防爆电机行业利润

㈠ 求参观机电厂观后感 要2000字左右 急求

今天有幸跟随采访小组，采访了湖北省制造业信息化优秀示范单位——长航电机厂。

长航电机厂现有职工349人，生产能力为年生产特种电机70万千瓦，是全国冶金起重及防爆电机行业协会成员之一，以生产专用特种电机为主， 产品广泛用于冶金、起重、建筑、港口、水利电力和化工等领域。曾为中国葛州坝、三峡水利建设，宝钢、首钢、武钢等钢厂发展，北京奥运工程、世贸大厦工程，电厂翻车煤机等提供了可靠的驱动力。拥有YZRD、YMDZ电磁制动器的两项专，其中YZRD变极电机专利获国家第七届发明专利奖金奖。长航电机厂更由2002起至今获得国家和省里多项荣誉。

在采访之前，笔者一行人了解到长航电机从2000年至今一直保持着300人左右的规模，没有增加多少设备，在信息化建设总投入100多万元。但是企业产值从2000年的1715万元上升到2006年的1.3个亿，增长了7倍左右。粗算下投入和业绩增长的比例，为什么长航电机厂信息化成本这么低，实施效益还这么大？这中间有多少故事？带着满载的好奇心，我们踏上了一个中小型国有企业的信息化大道。整个采访下来，笔者设身处地的感受到信息化实施给制造企业带来的直接影响，不禁感慨良多：

·目标:正确评价

如果没有一个明确的目标，任何一个项目都会做不下去。要建设信息化，如果没有对信息化的正确认识，是不能坚定的走下去的，长航电机厂通过考察国内外的信息化实施给企业带来的效益并结合自身落后的现状，即使在艰难时刻仍不遗余力的迈出了信息化建设的步伐。做到“两甩”，建成信息化管理体系是他们在扭转厂里经济效益时做出的选择，也是他们的目标。到今年，他们的信息化实施已经走了5个年头，用两位厂长的话：即使是现在，他们的信息化也还在初级阶段，这条路也讲继续走下去。吴厂长说：信息化建设是一个持久战，要有5到8年的准备。信息化的实施不应当只是装上了能够使用的软硬件，而是要带出一批会使用这些设施并且实实在在身在信息化系统中的人。信息化要做深做透，要最终达到与业务活动做到默契的程度，这才是信息化的终极目标。

之前从材料中得知，长航电机厂的ERP实施都一年半还没有实施完，我们就吃了一惊，怎么那么慢呢？听到吴厂长的这番话后我们才幡然醒悟。是啊，如果信息化只是布好设施让人用，而没有在这个过程中把人带进来，对于这样的老国有企业恐怕是不实际的。因为只有人的思想转变了，接受了新事物，然后乐于运用，最后善于运用，这样的信息化才算实施完毕，才有价值。不然，一味为了实施信息化而实施，信息化只是一个空壳，毫无意义。

纵观像长航电机这样的中小型企业，如他们所述，其它企业的信息化实施多半都是一直在进行，远非软件公司承诺的半年，一年。所以，当软件公司承诺实施周期时，是否应当考虑客户的建设周期，而不单是简单的软件实施周期。

·投入：选择适用

三位负责人坦言，对信息化基础投入的资金与其它企业投入的资金相比不算多。就省钱之道来看，长航电机厂是这样进行的：

1.资金。在信息化投入初期，争取了政府的中小企业基金55万作为起步资金。

2.人力。从湖北电机厂请来有信息化实施经验的工程师，保证了实施借鉴的案例和技术资源，少走弯路。

3.决策。每用一分钱都通过评审，正确使用每分钱。

然而，在“省”字背后，其实还有故事。

舒副厂长谈到，对于中小型企业，资金有限，引入信息化这个新事物推翻原有的模式，是有风险的。如果在信息化起步出现失误，那么最高领导层是不容易继续批钱的。并且，电机行业利润不高，信息化投入过高，领导层难以接受。所以，在信息化先期明显效果看不出来的时候，该省的钱就一定要省。

细观过程，一个“省”字，又远非省钱这么简单。

在长航电机厂选择PDM的时候，是考虑到南洋电机的案例，和自身电机行业的特点而选择的，表面看，买的东西不是最便宜的，但是却是最适用的，避免了做无用功，很好的省了以后不必要的麻烦。

在长航电机厂选择ERP的时候，在包括金蝶，用友，神州数码等知名品牌的选择范围内，他们选择了后入标局并且价格还高些的北京机械自动化的ERP。北自所的软件不一定是最好的，但是是最适合自己的。

观察他们的两次选型，都是选择最适用的，而且这是从长远考虑的，所以不能说“省”就是用最便宜，而是挑选最适用的，节约以后实施中的成本。

·决心：要做必胜

舒副厂长在总结信息化实施的条件时，总结到：首先要正确评价自己的资源条件。这包括两点：

1.是否有迫切需求

2.资源条件是否足够

最后，舒厂长提高的了声音，坚决的说道：其次是要有“要做必胜”的决心！信息化一旦实施就不能失败，没有退路！

的确，看的出长航电机厂信息化之路，一步步稳扎稳打，走的很好，不过很累。从厂里困难时期作出实施信息化的决策，如果没有必胜的决心，信息化的建设是做不下去的，这就是支撑实现目标的动力。我想，这是值得每一个实施信息化的企业值得学习的精神。

·实施：循序渐进

长航电机长实施信息化以来，都是在慢慢前进的，其实光这一点就很特殊。不是每个企业的领导都耐的住寂寞：在信息化实施初期，一方面现在的工作都做，原来的工作成果都要颠覆，这对员工的工作产生重大影响，暂时影响了厂里的工作；另一方面，资金在不断注入，但是先期信息化的效果却不很明显。这双重的影响，一般使得领导层比较注重信息化实施时间和出成果的时间。但是长航电机厂没有介意时间，而是在意信息化建设初期基础是否打牢。这里值得一提的是，一般企业是先上ERP，再上PDM，但是长航电机选择的是先上PDM。因为ERP需要基础数据的支撑，而这部分数据很大部分来源于PDM。所以长航电机在一开始，选择了艰难的理顺PDM中的数据，这个过程走了很久，不过现在与ERP结合的很好，实际上是节约了时间，加速了信息化效果的体现。

这个例子很好证明了长航电机循序渐进的思路是正确的，正所谓事倍功半。如果在信息化实施先期，做好正确的决策和打好坚实的基础，相信以后的道路会走的很顺。这点也值得其它比较急于实施信息化的企业做参考。

·心态：信息化是自己的事

做完采访，记得最清楚的就是吴厂长的那句：除了资金之外，信息化是自己的事情。政府和相关部门可以给予资金和政策支持，但是谁也取代不了企业自己去实现信息化这个过程。这是企业必须自己走的一条路。

回顾整个采访，长航电机厂实施信息化的过程中，真的是在做自己的事。软件公司的实施步骤在整个实施周期中只占一小部分，更多的时候，长航电机厂是在根据生产特点和员工对信息化的接受度来调整步调的。在这个过程中，长航电机厂开展了信息化学习和不断交流来扭转一些老员工的意识，积极拉他们到建设信息化的队伍中来，更重要的，根据信息化的不断深入，他们及时总结和提高了自身的管理水平。正是没有走入“为了信息化而实施信息化”的误区，而是从根本的生产管理上和生产流程来做足功课。吴厂长对信息化的认识是比较深刻的，他谈到信息化是企业达到一定规模后，必然的产物。要想进一步发展，企业必须实施信息化，而且基础要打好。信息化的实施跟企业本身的体制是没有关系的。它只是促进企业的一种方法，但是不能替代原有的机制。增加企业效益的不是信息化软件，而是信息化帮助企业增强管理，提供管理手段，引进先进管理思想。所以，企业增加的效益和信息化软件没有直接关系。没有认识这一层，信息化肯定做不下去。

听到这翻话，笔者联想到在7月的管理信息化年会中，采访JP1的森保治部长时，他谈到ERP的观点：ERP软件只是实现ERP思想的一个工具而已。要实现ERP，是从最基本的生产线的设备与人员素质的优化开始的，然后到生产线的管理，最后到IT管理。这样才能从根本上实现ERP。

他的意思是导致企业发展的不是ERP工具本身，而是其中蕴含的先进管理理念。

参照吴厂长的话，其实可以发现两位的意思是一样的，这些信息化软件只是一个工具，建设信息化过程中最重要的还是从根本上优化生产，提高管理质量。

看起来这些意识跟“信息化是自己的事”这句话扯不上边，其实不然。正是有了这个深层的认识，信息化才没有停留在表面，没有止步于软件公司的实施，才带动企业在实践中建设信息化的同时，不断完善管理机制，实现信息化的全部意义。所以，信息化真的是自己的事！

作为100%国有企业，要扭转员工意识是件很不容易的事情。长航电机厂设立了专门的综管办办公室负责信息化实施和人员协调等种种繁杂却重要的工作，为信息化建设的迈步做了很大的贡献。还有更多的故事在这里没有办法写完，只是列出几点体会供大家参考，希望大家能有收获。

后记

长航电机厂的信息化建设过程没有波澜起伏，没有轰轰烈烈，只是朴实的，低调的稳定的前进着，所以笔者才会有那个心中的中国农民的形象，不过，汗水的结晶培育了棵棵秧苗，相信在未来，回望身后的时候，长航电机厂将看到丰硕的果实。

㈡ 各位大侠、谁有工业化的废轮胎轮胎炼油可行性研究报告。急、急、急

废机油可行性分析报告

一、项目可行的科学依据
我公司致力于废机油提炼汽油、柴油及机油再生基础油专业研究十余年，废油炼制再生厂（之前又称为ECOTECH）是一种以中高温裂解废油使其转化成为0号柴油（或称为与柴油近似之然料油）的一种技术， 技术最重要的组件则是一组中高温裂解炉、一组精馏器、以及一组高压风冷式冷凝器，使得废油炼制再生技术能将废油中百分之85~95%的碳氢化合物分离出来；由于裂解炉的作业温度与过程恰与炼油厂原油蒸馏塔的Topping Process由油蒸汽中分离柴油的制程非常相似，所分离出来的产品其品质与0号柴油亦非常相近。另外主要解决了影响该项目高效发展的三大难点，即：质量—规模—效益问题；因此，在国内要做好此项目就要：第一、建立独有的质量保障体系，自行研制成功的专供裂解废机油的加氢精制剂，催化剂，配制一套专用催化剂，脱色剂，脱臭剂生产线，形成定型产品。第二，确定—个最经济的投资规模，以全国城乡废机油扩散密度，测定最低的收运成本，科学设计出日产5吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有暴发力强、耐燃烧等特点。使油转化率达到75—90%，1吨废机油能产出1600-1800斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收，生产无二次污染。这一变废为宝的技术即解决废机油对环境的污染又开发了新的能源，其社会效益远远大于经济效益。废油再生是一种环保高科技产业，因其经济效益显著，且末端产品附加价值高，末端产品销售容易，原则上，只要使用的技术正确，则无论在任何地方投资建厂均系极有前瞻性且为高利润之行业。据不完全统计，我国每天大约生产各种废油废机油近千万吨，产量如此之大，而回收率却很低，开发利用废油生产柴油前景之广阔，资源之丰富，又是国家扶持对象，而且生产工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。国家环保局将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，废油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。第三，工艺技术炉火纯青，经营方式要别具一格，低成本、高效益运转，确保该项目丰厚的利润。
二、氢转换常减压催化法”新技术的特色。
现在，各地废油炼制一般采用固定炉或卧式炉和极原始的常压蒸发生产工艺，并采用单效即釜表面加热低效反应方法。这种老工艺：一是反应效率太低，因为炉体只有底部受热，热交换即热利用太低，从而导致能耗太高。二是转换率低、油质差。主要是缺乏高效对口的催化剂，就是说，只有简单的热裂化，没有先进的催化裂化。不仅浪费了资源，而且重组份即重质油太多，对于蜡质较高的原料根本无法制出低负号好油，一般只能产出10-20号左右的柴油，稳定差、颜色差、粘度大、胶质多，其中含有大量的未裂化的机油和蜡油，其它指标也无法达标。至多只能作为热季的劣质工业燃料油，若用于动力，危害很大，这是最大弊端。本项目主要技术在于：改传统物料单纯蒸馏为催化裂解；改非临氢常规反应为氢转换反应；改高温裂化为减压低温催化；改单效蒸发为双效蒸馏；改出混合油为出好柴油，配以改性催化剂和综合改质添加剂等，形成环保、节能、安全型挥发蒸馏新的工艺流程。工艺流程示意：
原料→低温催化（加氢转换剂、加催化剂）→控温控压馏油→精制（添加剂）→过滤→产品。
生产原料为废机油、变压器油、车用齿轮油、车用废机油、废塑料油、废轮胎油、煤焦油等工业中废弃的大部分废油。以每吨废机油生产75%—90%成品柴油的最低转化计算，成本核算.应根据当地情况而定。
三、年产1500吨成品油经济效益分析
1、每吨成品油经济效益分析
（1）生产成本
废机油 6吨 24000元
催化剂 50kg 720元
煤 500kg 400元
电 96度 96元
工 资 2人×50元/1天=100元
设备折旧 10元
6吨废机油合计成本：25326元
（2）销售收入
柴油 6吨*85%*300天（按85%计算）×6.50元/kg=9945000元
(3)每天成品油经济效益
销售收入6*（按85%计算）*6.5元/吨=33150元
生产成本25326元
利润 33150-25326=7824.00元
2、年产1500吨成品油经济效益
7824.00元*300=2347200元
四、废塑炼油生产工艺流程图
原料→低温催化（加氢转换剂、加催化剂）→控温控压馏油→精制（添加剂）→过滤→产品。
五、废机油炼油配套主体设备及投资
1、高温常压催化裂解炉5-10吨/1台
2、催化塔1个
3、废气回收系统
4、冷凝器系统
5、过滤精制罐1个
6、油汽分离器(一台套)
7、汽油收集罐、
8、柴油收集罐、
9、烟道除尘系统
以上主体设备全套投资约为10万元左右
六、配套设施及投资
1、场地500- 2000㎡
2、砖墙、钢架、石棉瓦棚 500㎡
3、化验室、办公室、配电室、门卫室、
4、大门、二门、院墙
5、水泥池 500㎡
6、10吨水/日水井、水塔供水及排水
8、消防配套设备
9、男女厕所
以上设施,场地费不计在内,约预算为10万元投资。
七、消防、环保及三废处理
由于石油产品易燃易爆,生产过程又有少量废气排出,消防安全十分重要,场地不易选在闹市区,运输方便,水电齐全,并要消防部门认可后建厂。设备配套中一定要用防爆开关，防爆电机、防爆灯泡，绝不能为节约投资而忽视安全生产。生产车间和油库20米以内严禁烟火。要经常对工人进行安全生产教育，严格按操作规程操作，车间内和厂区内严禁吸烟和其它明火，禁示带火种进厂。
本项目在生产过程中，凝点低于60°C的部份可燃气体不能还原成汽柴油，因量小不值得增加液化汽设备，可在排空管口点火烧掉；该产品基本上无水排出。废油中的水分会产生少量的酸性废水，可用烧碱中和后排放或浓缩成工业盐酸加以回收；生产中排出的焦渣是可以做砖，可卖给炭厂作原料，因量少亦可填埋。
八、产品的技术标准
柴油 接近0#柴油标准或部分指标高于0#标准。 闪点≥30°C -65°C
九、投资回收期予收
建成年产1500吨成品油的工厂，资金投入20--30万元。 该项目原国家绿色环保项目，政策性免税。本项目年创利税年利润234.72万元万元,每年按十个月的生产期核算，不需三个生产月即可回收全部投资，应当是个高效益的好项目。

㈢ 决定振动电机发展前景的因素有哪些

随着振动电机行业的发展，其未来的发展前景就引起了比较多人的重视，越来越多的人开始研究振动电机的发展前景，这当然也包括振动电机老牌生产厂家—东源机械。振动电机目前已比较广泛地应用于食品、矿山和化工企业，特别是矿山与化工产品的筛选与输送产线。现在有不少厂家整天高呼振动电机的价格已经跌到历史最低点，振动行业的利润跌入了低谷。那么区域性品牌到底能否得到保护和发展，产品的质量到底能否得到保障，成为各个企业所担心的首要问题。这两年原材料的不断上涨，确实振动行业的发展有一定的影响，但是这绝对不能成为企业发展遭遇困境的主要原因。目前，我国振动电机的发展存在着一些阻止其前进的障碍，我们只有扫清了障碍才能继续前进，才能走的更远、更好。国内振动行业技术得不到共享，使其技术发展缓慢，两点现象呈明显区别，微型振动电机与普通振动电机在原理与技术上沟通较少，缺少企业之间的合作。因此，普通振动电机的利润逐渐降低，新型电机的开发结合了电子行业的技术，在原有的技术课题上研发出多用途的产品，比如说医疗及保健用品中所使用的振动按摩器电机，手机振动电机所使用的扁平振动马达等都将是将来高利润产品，这就为振动电机的发展注入了新鲜的血液。 进口振动电机在国内的应用限制和问题还是比较多的。首先是维修的问题，这个问题在国内还是很难难解决的，由于安装尺寸的不同，导致国内电机不能直接替换；其次就是性能的差别和技术的差别。因此可见国内振动行业的发展与国外还是有相当大的差距。因此，只有吸取外来技术转为我用，组建科学的研究队伍，研发自己的产品，才是未来发展的重要课题。根据现有技术和应用产业的发展，在未来振动电机行业的发展中，微型振动电机与高性能及附带控制系统的精密性电机将占主导地位。普通通用振动电机不仅外表笨重，而且其自身产生的破坏性振动也比较严重，会直接影响到其使用寿命和性能的发挥。特别是在矿山领域的应用，不仅保养和维修远远达不到要求，而且使用的环境极其恶劣。因此，走高端路线，改革新产品，发展小型振动电机与精密型振动电机的开发，特别是矿井下防爆振动电机的研制，成为是一个企业能否发展及竞争的最主要因素与实质体现。

㈣ 建龙集团的公司简介

北京建龙重工集团有限公司（简称＂建龙集团＂）是一家集资源、钢铁、船运、机电等新产业于一体的大型企业集团。

2011年，集团控股公司完成钢产量1236万吨，铁精粉276万吨，交船27艘；完成主营业务收入721亿元；完成利润总额27．31亿元；上缴税金28．11亿元。

参股公司佳木斯电机股份有限公司实现销售收入27亿元，利润2．6亿元。集团是中国500强企业、中国企业效益200佳企业、中国制造企业百强企业。

集团下属企业遍布河北、黑龙江、吉林、辽宁、山东、浙江、北京、天津、湖北、新疆、四川、香港等地。

建龙集团一贯秉承＂只争第一，点滴做起＂的企业精神和＂诚信、规则、团队、卓越、共赢＂的核心价值观。坚持客户至上，精细管控，以自主研发技术改造，带动规模扩大和产品结构优化升级；注重利人惠己，永续经营，通过企业购并重组和行业拓展，实现集团裂变式发展。

(4)防爆电机行业利润扩展阅读：

河北省、唐山市为建龙钢铁的发祥地，在投资河北省的几年中，建龙钢铁始终得到了省、市各级领导和职能部门的大力支持和帮助，体会到了河北省良好的投资发展环境。建龙钢铁下一步将抓住结构调整的机遇，做强钢铁主业，发展铁矿石等钢铁关联产业，为河北省的经济发展和社会进步作出更大的贡献。

2011年5月19日，建龙集团荣获“2011年节能中国十大贡献单位奖”荣誉称号，继2010年集团公司荣获“节能中国贡献奖”后，再次获此殊荣。

目前拥有1800万吨矿石（铁、铜、钼、钒、煤、磷矿等）的开采和选矿能力，1500万吨粗钢冶炼和轧材能力、350万载重吨造船能力、80万载重吨远洋运输能力、1500万千瓦防爆电机和风力电机制造能力、

5万吨阴极铜和6000吨钴的冶炼能力（目前国内最大），以及1．5万吨五氧化二钒的冶炼能力、30万吨煤化工等。

㈤ 南阳防爆集团股份有限公司怎么样

新人工资1500左右。工资应该比南阳一般的企业好点，稳定，压力也不是太大。

国企版，国内防爆行权业的龙头，技术上很有优势。因为国内没有其它做防爆电机的公司能与之媲美，销售业绩不错，利润也高。
不过因为是老牌企业，内部肯定是论资排辈的，官僚主义严重，裙带关系盛行，国内大企业的通病。

不过新人想出头比较难，能耐得住性子就去试试。要是有点好关系，那就更靠谱儿了！

㈥ 有哪些电机系统的节能措施

电动机被广泛地应用于各个领域，电动机的用电量在世界各国的总用电量中都占有相当大的比重。在中国，电动机的用电量已经占到社会总用电量的60％以上。

为满足不同机械设备传动和动力的需要，我国小型电动机产品品种已发展到一百四十余个系列，六百多个品种，五千余个规格；广泛用于化工、石化及煤炭工业的小型防爆电动机已生产一百三十个系列、两千余个规格，其中02系列、Y系列、Y2系列和YX、YX2系列是中国电动机应用市场的主要组成部分。

根据中国电器工业协会电机分会的统计数据，2001年中国大、中、小型交流电动机市场总容量约为4.4万兆瓦，其中大型电动机占7.3％，中小型电动机占92.7％，小型电动机占总量的71.5％，中型电动机占总量的21.2％。在这些品种中，小型电动机是中国电动机市场的主导产品。

我国已具备生产高效电动机的技术条件(YX、YX2、Y2E等高效系列)，但由于市场条件不够成熟，产量和市场容量都较小。1998年高效电动机市场主要是出口美国符合NEMA标准的电动机，产量比例还不到2％。1999年高效电动机市场为2％；2000年为4.7％；2001年也只有6.5％。其中70％以上为出口，用于中国市场的产品很少。

电动机能效水平的提高对于节约能源、环境保护以及资金节约都具有重要意义。我国2001年实际发电量为1.5万亿千瓦时，其中约有50％的电能由电动机转换成机械能，因此，电动机的输入电能为7325亿千瓦时，如果电动机效率提高2％，就可节约146亿千瓦时的电能，相当于两个100万千瓦电站的年发电量，从而可以大大减少一次能源的消耗和二氧化碳的排放，并可相应节省电站建设的投资和电动机用户的电费支出，因此电动机能效水平的提高有着重要的社会意义和经济意义。

高效电机的节能

由于世界各国的电动机用电量都占到了其全国发电量的大部分，所以提高电动机的效率对节约电能意义重大。

那么，怎样才算是高效电动机呢？它的指标又是多少呢？在我国，人们通常所指的高效电动机是高效率三相异步电动机，也就是效率水平达到或超过国家标准所规定的节能评价值的电动机。其总损耗比Y系列电动机降低20％～30％，效率提高2％～3％。

在美国，按照美国“全国电气设备制造商协会标准”规定，高效电动机要比标准电动机效率提高2％～6％，损耗下降20％～30％。此外，美国还出现了超高效电动机，其效率高于上述标准的电动机0.8％～4％。

企业应用的异步电动机，依工作状况可分为频繁启动、间断工作和连续工作三类。为了提高电动机的运行效率，要尽可能使生产机械在各种状态下所需要的能量与电动机输入能量相等，有效利用电能。在设计制造部门，要设法降低电动机内部的功率损耗，提高电动机效率。功率和功率因数高是高效节能电动机的主要特点。

一般常规电动机的效率曲线是不平坦的，随负载的减小，效率降低幅度较大，使用中的电动机，都在低于额定效率下运行。因此，高效节能电动机应满足以下几点：

(1)按额定功率计算，功率损耗应减少30％。

(2)效率曲线应尽可能平坦。

(3)轴的中心高和额定尺寸，应符合国家标准规定。

高效节能电动机，用料较多，成本较高，因此只有在负载率和利用率较高使用条件下运行，才能在较短时期内回收投资。

高效电动机的运用

高效电动机最佳的节能效果是将其应用于连续工作定额、负载稳定且无特殊要求的设备上，特别是用于负载率较高(如70％以上)和连续运行时间较长(如年运行时间在3000小时以上)的设备上。

机械设备配套是电动机的主要用户类型。高效电动机在机械配套中主要分布在泵、风机和气体压缩机上，其次是石化设备、石油设备、矿山机械和冶金机械等。

另外，九大工业行业用电共占全社会总用电量的35％，其中，化工、建材、电力和冶金是耗电大户，同时也是节能潜力最大的市场，而且电动机的用电量占全企业用电量的68.9％。从各行业的电动机使用情况来看，主要是Y／Y2系列电动机，还有相当部分的JO系列电动机，YX高效电动机则主要应用于石油和城市给排水行业。

从行业的需求来看，石油、石化、化工、纺织、电力、给排水等行业对高效电动机应有一定的市场需求。耗能越大，节能潜力就越高，高效电动机应用也就更广泛。由于石化、化工和纺织行业耗能大，电动机长期连续运转，所以，它们是使用高效电动机最多的行业；石油工业、电力工业和城市给排水次之。

电机的调速节能

在20世纪70年代以前，工业应用的电力拖动设备大多数采用交流电动机的恒速拖动，所以很久以来，在工业生产中大量应用的风机、泵类等需要进行流量调节控制的电力拖动系统中，人们不得不保留交流电动机的恒速拖动，采用挡板和阀门来调节风速、流量、压力等。这种原始方法不仅增加系统的复杂性而且还造成能源大量浪费。

随着电力电子技术、微电子技术及控制理论的发展，作为交流调速中心的变频调速技术得到了显著的发展，而且已经广泛地应用于工业生产的各项领域。

以风机水泵为例，根据流体力学原理，流量与转速成正比，风压或扬程与转速的平方成正比，所以轴功率则与转速的立方成正比。理论上，如果流量为额定流量的75％，使感应电动机转速控制在额定转速的3/4运行，其轴功率为额定功率的42％，与采用挡板或阀门调节相比，可减少58％的功率；如果流量下降到额定流量的50％，使感应电动机转速在额定转速的1／2运行，其轴功率为额定功率的1／8，与挡板或阀门调节相比，可减少7／8的功率。由于调速转差功率损耗和控制装置的附加功率损耗都比调速减少的功率损耗小得多，实际节电效果是相当明显的。因此，调速技术应用在负载率偏低和流量变动较大的风机和泵类等流体设备的电力拖动上可获得显著的节电效益，这也是风机和泵类为什么是调速技术节电应用的重点对象的主要原因了。

变频调速系统的优点

变频器容易实现对现有的交流电机进行调速控制。在工业生产中，如电厂、矿山和冶金、石油、化工、机械、电子、建材、纺织、轻工等许多行业大量存在需要电机变速及软起动的场合。根据全国第三次工业普查公布的统计数字，我国风机水泵压缩机类通用机械总装机容量为1.6亿千瓦，其中风机约为4900万千瓦，水泵约为1000万千瓦，年耗电3200亿度，占全国耗电总量的1／3，占工业用电量的40％，在国民经济中举足轻重，节能潜力很大。特别是1998年1月1日我国实施的《节约能源法》第四章第三十九条(二)款明文规定：“逐步实现电动机、风机、泵类设备和系统的经济运行，发展电机调速的电力电子技术……提高电能利用率”。而且实践证明：通过变频调速来取代利用阀门、挡板控制，节电效果明显，特别是对于大中容量交流电动机拖动的风机、泵类系统，若采用变频调速，节电效果更加明显，而且回收投资期短，一般为1～2年。

调速范围大而且连续

变频调速系统通过连续改变变频器的输出频率来实现转速的连续变化，使电动机工作在转差较小的范围，电动机的调速范围较宽，运行效率也明显提高。一般来说，通用变频器的调速范围可达1∶10以上，而高性能的矢量控制变频器的调速范围可达1∶1000。

容易实现正、反转切换和构成自动控制系统

在电网电压下运行的交流电动机进行正、反转切换时，只需改变相序即可实现。如果在电动机尚处高速时就进行相序切换，电动机内将会产生较大的冲击电流，甚至有烧毁电机的危险。而在变频调速系统中可以通过改变变频器输出频率先使电动机降至低速，再进行相序切换。这样切换电流可以比较小，电动机的功耗和发热也都减小了许多。另外变频器有接口同其他设备一起构成自动控制系统。

起动电流小，可用于频繁起动和制动场合

异步电动机直接起动的起动电流通常为额定电流的5～6倍，电机损耗较大，所需电源容量也很大，因此不宜频繁起、停。采用变频器对异步电动机进行驱动时，可以将变频器的输出频率降至很低时起动，电动机的起动电流很小，因而变频器输入端要求电源配置的配电容量也可以相应减小。另外它还可以采用变频器来实现电气制动。制动时变频器的输出频率先逐步减小，负载所存储的机械能将转换为电能回馈到变频器，通过一定的制动回路将这部分能量或者以热能形式消耗掉，或者回馈给电网。因此变频器驱动交流电机调速系统可以工作在频繁起动和制动场合。

结构简单、运行安全可靠

变频调速系统中异步电机结构简单、坚固耐用，而且通常不需再用齿轮箱等其他变速装置，保养、维修都比较简单，可根据工作环境的不同，选择不同的异步电机，而变频器通常不需改变。因此，变频调速系统能应用于易燃、易爆、腐蚀等恶劣环境中。

鉴于以上所列出的变频调速的部分优点，在交流电机的调速技术中，变频调速是应用面最大、效率最高的。交流变频调速是当代电力电子、微电子、自动控制、传感器、电机等多种先进技术集成起来的一项高新技术。

近20年的理论发展和应用实践表明，它的调速性能好、节能明显，是电气传动的发展方向；它的应用面宽，为企业节能降耗、提高产品质量和生产效率、最终为提高经济效益提供了技术的和物质的手段。因此各工业发达国家都把发展交流电动机变频调速作为技术进步、提高效率和节省能耗的一大措施。已经应用这种技术的单位都取得了很好的节电效益。

变频调速系统的投资成本和利润

投资于节能项目，到底有没有效益，回收期是长是短，这是所有投资者都非常关心的问题。这个问题的答案是肯定的。但是，鉴于近20年来推广应用变频器的经验与教训，有些问题还需要讨论。这些问题的解决和投资量相关，实际上直接涉及投资的成本、利润和回收期。节能、节电是长期的，投资回收后的效益也是绝对的，关键是合理的回收期应该如何确定。投资者应该有信心，也应该知道项目风险之所在。

(1)系统越简单，设备投资额就越少，并不是技术越先进越好。

对于中、小型交流电动机拖动的普通风机、水泵等系统，不需要精确地调节转速，如果变频器与电动机之间距离很近，低压变频器就能够正常工作。

如果输出量不需要调整但起动频繁，可以购置软起动器，以减少起动制动过程的能耗，这样投资也比较少。要根据系统的实际工况选择最合理的调速方案和最经济的系统设备。

(2)变频调速系统是有较多谐波的非线性、非正弦工况，它会在电动机上引起电应力，致使电动机的工作寿命下降。在某些重要应用中，采用变频调速专用电动机是必要的，特别是在1～10千伏的电压中。较大功率的情况下，或者在变频器同电动机之间的馈电电缆很长的时候，应选用专用电动机，或者选用输出为正弦波的专用变频器。这种成本的增高是必要的。

(3)变频器运行中的谐波还对电网造成污染，尤其是较大功率的电动机调速系统，轻的破坏电网的电力品质，严重的会引起供电变压器或电力电容器烧毁，甚至爆炸。而且谐波引起的畸变无功加重，系统的功率因数下降，将按电网规定承受大额罚款。对于低电压中、小功率变频器，采用有源功率因数修正环节也是有必要的。人们不能在庆贺节约有功功率的时候，大量消耗无功功率；更不能在成功节能的时候，破坏了电力系统的安全。一定要考虑周全采取正确的治理措施。

(4)许多家用电器的电动机调速，电动机功率只有几十瓦或几百瓦，最大的单机1～2千瓦。在这样的情况下，采用常规的三相交流异步电动机实施变频调速，其成本偏高，不见得是最好的节能调速方法。在这里调速成本比较低的永磁无刷电动机或改进的开关磁阻电动机能派上比较大的用处。

(5)采用交流电动机变频调速系统后，不仅能取得节能效益，往往还会形成产量上升、质量提高、劳动生产率增加、环境改善等综合效果。所以在统计系统利润的时候，也要看其综合效益。作为用户，常常是因为有更大的非节能效益的存在，才有更大的决心和动力来实施变频调速的技术改造。用户应该在这个时候尊重客观规律，同时还要治理谐波等电力公害。

总而言之，采用交流电动机变频调速节能系统，能否在较短期间回收投资，要看综合投资与综合效益(利润)的总体考虑。变频器的价格大致在每千瓦800～1500元。

为使这样一项高效节能技术长久地运行，一些配套技术和产品应计入成本。该省钱的地方应该省下来，不该省钱的地方则应该果断地花出去。正确的“技术——经济”综合决策，正是推广应用交流电动机变频调速节能技术的困难所在。让我们在互相借鉴的实践中，不断总结经验教训，增强对这项技术的深入认识，使其迅速地推行到节能的前沿。

电动机变频调速技术

为达到提高生产效率和节约能量的目的，必须正确选择系统配置，特别是选择这种系统中的电动机和变频器，它涉及可靠性、性能和价格三方面的因素。

变频调速系统主要包括异步电动机、变频器、控制环节、负载及传动机构。

在选择电动机时不仅要考虑驱动机械负载和使其加速所需的电机容量，还应根据生产环境选择相应的电机防护等级。另外，由于这时电机不是由电网供电，而是由变频器供电(即在变频调速运行时，大部分时间里该电动机不是工作在该电机设计制造的额定工况)，会带来谐波、电磁干扰，也许会出现局部过电压、过电流等问题。同时让变频器尽量减少谐波、电磁干扰等带来的影响也是应该考虑的。

电动机的正确运用

合理选择和使用电动机，确定最佳运行方式降低电动机的能量损耗是提高电动机运行效率的最基本的方法。在选用电动机时，应首先选择电动机形式和功率及各种技术参数，使它具备与其所拖动的生产机械相适应的负载特性，能在各种状态下稳定地工作。

电动机功率的选择

电动机的额定输出功率在理论上讲通常是按最大负载选定，而实际上，部分电动机的输出功率是周期性变化的。电动机的功率损耗大部分为铜损耗，铜损耗与负载电流的平方成正比，当功率因数为一定时，则与输出功率的平方成正比。所以，要想知道包括铜损及负载需要的电动机输出功率，只需计算出负载的均方根植。

对负载率低于50％的电动机，应按经济运行原则选择电动机功率。如未经分析计算就将负载率低于50％的电动机换小，有可能使电动机的效率反而降低使电能损耗增加。

确定电动机需要的输出功率时，应注意以下两个问题：

(1)对计算功率所需要的有关参数值(如摩擦因数、负载、速度、风量、风压等)，所留容量不要过大。

(2)所选用的电动机应满足负载所需要的启动转矩、最大转矩和最大负载。

对于运行的电动机，应测定负载率。一般异步电动机的额定效率和功率因数，是按负载率在75％～100％范围内考虑的。异步电动机的效率和功率因数随负载变化的关系见下表所列数据。

异步电动机的效率、功率因数及负载的关系

负载空负载25%50%75%100%功率因数0.20.50.770.850.89效率00.780.850.880.87511.电动机电压等级的选择

对于低压、高压的中型电动机系列，还存在一个电压等级的合理选择问题，只要选择适当，则在保证电动机性能的前提下，能达到节能省损的效果。

我国三相异步电动机常用的电压等级有：220伏、380伏、3000伏和6000伏等。500伏以下称为低压，500伏以上称为高压。下表列出了功率为5千瓦时同极数、不同电压等级规格的双鼠笼三相异步电动机的性能指标。

不同电压等级异步电动机的性能指标

型号功率

/kW电压

/V电流

/A效率

/%功率因

数/cosΦKdKnKmJS125-8

JS126-895

95220/380

3000319/184

24.891

890.85

0.824.57

4.231.2

1.291.81

1.8JS116-6

JS117-695

95220/380

3000305/176

2491

89.50.88

0.865.07

5.551.23

1.782.1

2.33

从上表可知，对于低压、高压的电动机，凡是供电线路短、电网容量允许，且启动转矩和过负载能力要求不高的场合，以选用低压异步电动机为宜。因为这种电动机力能指标高，利于节电；价格便宜，减少一次性投资，维护方便，采用一般低压电器即可。

当然对于那些供电线路长、电网容量有限、启动转矩较高或要求过负载能力较大的场合，应该以选用高压电动机为宜。

电动机负载特性的选择

异步电动机用途很广，它所拖动的负载种类很多。根据负载特性，合理选用电动机，对于提高设备运行时的安全可靠性和节能具有实际的意义。

电动机的运行特性受它所拖动机械负载特性的影响。有些机械，如大部分风机、鼓风机、离心机、压缩机等，要求较小的启动转矩，但启动后所要求的拖动转矩随转速的上升而增加，因此通常选择一般机械特性的电动机。

另外一些机械，如往复式空气压缩机、带负载的传送机等要求有较大的启动转矩，故常选用高转差率的机械特性的电动机。这种电动机也适用于冲击负载或要求频繁启动的负载，如冲床、油井泵和起重机械。所以要想满足节能、安全运行的标准就只有电动机的机械特性和它所托动的负载特性合理匹配。

㈦ 中国机械行业比较好的公司

有广西柳工、湖南三一重工等等。
但是，纯机械加工的企业都不景气。业内绩好的都是涉容及航天制造、汽车和工程机械组装。纯加工机械零件没有什么利润。
汽车行业里面，企业非常多。外国品牌都在搞什么国产化，其实多数技术还是保密的。中国奇瑞、吉利等等比较好。
国企多数都不好，设备技术都跟不上，但是也能锻炼人。
你还可以选择机械贸易行业。也就是那种专门倒腾机器设备的。还有风机行业，需要英语能力强的。

㈧ 电机销售——这个行业怎么样

电机复是工业的粮食，肯定会制使用的。电机的种类很多，技术含量比较少的产品价格竞争就很激烈，利润率低，技术含量高的产品除了生产厂家产品质量过硬外，销售人员就必须懂相关电机及控制方面的知识，为客户推荐最合适的产品。这个行业一般面对是公司类的客户，不是面对个人。这个行业没有多少暴富的机会，但掌握了相关专业知识稳定地生存应该没有问题。你看这些个人意见对你有没有参考价值？