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设备基础施工方式有哪些

发布时间:2022-08-06 09:04:59

㈠ 基础施工有哪些

基础施工有以下方面:
1、平整场地;
2、挖基础到要求深度;
3、铺设垫层;
4、砌筑毛石或浇筑混凝土;
5、浇筑地圈梁;
6、砌筑墙体;
7、回填土,夯实。

㈡ 安装机械设备的固定方式有哪些

设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正调平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。

1.垫铁:大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法,垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等,垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用,由二次灌浆层起承重作用。

(1)压浆法施工方法及要求:①用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。②利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁,使垫铁与机械设备底面紧密接触。③压浆层达到规定强度的75%之后,应拆除临时垫铁组,进行机械设备的最终找正和调平。④在灌浆时,要先灌满地脚螺栓孔,等混凝土达到规定强度的75%后,再灌垫铁下面的压浆层,压浆层的厚度宜为30~50mm。

(2)无垫铁施工方法及要求:设备无垫铁安装是比较新的施工方法,在保证施工质量的前提下,可节约大量钢材。①在无垫铁施工时,设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后,采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌),灌浆施工工艺要根据设计文件的要求执行。②等灌浆层强度达到75%以上时,撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填实,并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度。

(3)坐浆法施工方法及要求:①调整垫铁的标高和水平度。②坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。③将垫铁放置在捣实的混凝土上,用木槌捶击垫铁,使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。④坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。⑤确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑,用水浸润混凝土坑约30min,再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。⑥在坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60~80mm)放在垫铁位置上,放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实,达到表面平整,有泌水或水迹现象为止。

2.地脚螺栓:一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

(1)固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

(2)活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

(3)粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。

(4)部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装要满足以下要求:安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配;钻孔处不得有裂缝.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。

㈢ 每平方米荷重0·5吨的设备基础如何施工

有两种施工方法SBS改性沥青防水卷材。
1)热熔铺路方法
(1)使用热熔铺路方法可以降低所述防水层的施工成本,不仅节省了粘合剂的防水层的量可避免空鼓现象;
(2)基层处理的水泥砂浆层,需要一个坚实,光滑,有光泽,无起鼓现象。基层必须干燥。在低于9%的水分含量要求;比索(3)涂刷SBS改性在干燥寒冷的基层基础油沥青防水卷材,要求甚至一度涂好涂刷,干燥6小时(根据温度依赖性,以免粘脚为好);按位置拉直点燃火炬(来自互联网0.3米火炬),用喷灯加热线圈和基层比索(4)第一线圈,然后向前滚动,直到表面熔化轧辊车间后,加热要均匀,不参与在空气和异物滚动时,要求压实,压平。冷却盘管不过,好的一面密封用抹子,然后才喷灯均匀地详细介绍了良好的焊缝密封,特别注意边缘和复杂的零件,防止翘; (5)在施工过程中与双边方式的单层方式
施工基本相同过程,摊铺第二层到第一层线圈应该通过缝合周围0.3米错开(一般结构可以做单) ;比索(6)安全:热溶建设,加强火灾和意外事故发生汽油喷灯保管和养护管理,预防。页2)冷粘法比索(1)同一级处理和涂刷基层处理剂用热熔铺法;
(2)涂刷基层粘合剂:有SBS橡胶沥青胶粘剂粘合剂,氯丁橡胶胶粘剂,选择一个。刮痧需要每平方单0.50.7公斤量均匀;比索(3)铺粘防水卷材的过程:被抛开10厘米宽搭茬,前辊车间,随后轧后第一线圈位,粘店需要致密,光滑,注意不要卷入空气和异物,无皱纹,无打鼓,涂有粘接接头应具全,干燥20分钟,然后打卷粘贴强公司。日(4)表面处理:如果线圈后贴保护需要沙子,涂上一层橡胶沥青涂层,然后撒上沙子或云母,施工期间(仅限3人)灯每个人完成自己的过程。

㈣ 设备地基施工方案怎么做

一、土建施工准备工作
1.学习和审查图纸
检查图纸核对平面尺寸和坑底标高,掌握设计内容及各项技术要求、质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;研究好开挖路线,明确各工种间的配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员层层进行安全、技术交底。
2.查勘施工现场
摸清工程场地情况,邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况,排水系统等等,为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
3.清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物,地上设备和基础地面等进行拆除; 4.作好排水设施
为防止地下水浸泡槽底,沿基坑垫层边30cm外预留20cm宽, 20㎝深临时排水沟,且在转角处设0.3米见方,深0.5米的临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。基坑挖好后在距坑边0.5米处,采用红砖砌筑挡水沿并抹灰,宽度为0.24米,高度为0.3米。
5.设置测量控制网 1)对定位放线的控制
控制内容为复核基础的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。 2)对土建工程的控制
控制内容主要为检查整个施工过程中标高、平面尺寸。 6.准备机具、物资及人员
采用1台WY250型反铲挖土机,5辆运土车,3台振捣器。组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人;组织安排好作业班次;制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理体系;
二、、施工方案
1 土方开挖工程
土方开挖从东往西、从南向北分段依次进行,随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留300mm厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动基土和标高符合设计要求。遇超挖时,采用1:9灰土回填,压实系数≥0.94;当地基局部存在软弱土层,不符合地基勘察报告时,应与勘察、设计、甲方共同提出方案进行处理。
先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-3米。预留30cm土层人工清理。在开挖至距离坑底50cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在基槽四周钉水平标高小木楔,2米一个,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。在基坑的东南角留个集水坑。
2 钢筋混凝土拆除工程
(1)机械拆除时为确保拆除安全,机械施工位置应牢固,土方承载力应满足挖掘机施工荷载。
(2)破碎应先拆除台板,由此才能有基础破碎的突破点。
(3)混凝土基础中的设备构件在基础拆除时尽量保护其完整性,以便其他设备在检修过程中有需要可以二次利用。
(4)为确保破碎安全,混凝土基础在进行破碎过程中挖掘机施工区域内禁止有其他非工作人员,防止挖掘机伤人和破碎过程中混凝土块迸溅伤人。
(5)破碎后拆除的设备构件尽快完整的运至甲方指定地点,破碎后的杂物随拆随运至甲方指定的垃圾堆放地点。
3 基础绑筋工程
a工艺流程:弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 铺设上层钢筋 →现浇部分确定柱预埋螺栓位置 →申报隐检签证 → 转入下道工序。
b依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
c安放上层钢筋支架,进行上层钢筋绑扎。
d绑扎完成后进行隐检并做好记录。
4 基础支模工程
1、复查基础轴线、边线及标高,保证其准确。
2、安装基础模板:经校正、固定、拉通线校正各设备构件。
3、复查基础模垂直度、位置、对角线以及支撑、连接件稳固情况;将基础模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
由于该工程是大体积砼,模板模板要加强牢固要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板轴线位置正确性。设备固定构件预埋时必须保证预埋件的位置正确和牢固.措施A.每一件预埋件都需经过放线测量后确定位置需一次性预埋。
5 基础混凝土浇筑
1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时为300~500mm。
2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
3 混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺
6 混凝土养护工程
1 应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录;
2 保温养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润;
3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表1)。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa (依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。拆模顺序为先支先拆,后支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。
8 土方回填工程
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;回填土采用3:7灰土,分层铺摊,每层铺摊后,随之耙平,铺土厚度为200~250mm;采用蛙式打夯机夯土,压实系数≥0.94。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;
达到要求后,再进行上一层的铺土。修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

㈤ 基础施工方案

基础施工方案
一、工程概况
本工程设备基础采用在强风化和中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础。锚杆总数为9根。锚杆基础要求采用Φ32精轧螺纹钢筋PSB930(屈服点不小于930MPa),锚杆孔径96mm,锚杆孔灌注高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。注浆材料与岩石粘结强度不应小于0.5MPa,注浆料与精轧螺纹钢筋粘结强度不应小于2.5MPa。
二、施工部署
1、施工组织机构

2、施工顺序
施工面开挖和场地平整→按照基础平面布置图进行基础放线和定位→钻机组装和对位→钻孔和清孔→锚杆插入→注浆料灌注并保养。
3、施工准备
①施工前应对影响施工的事项调查核实,对表层地质情况进行设计 对比,有问题及时处理。
②对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核,确认无影 响后方可施工。
4、施工方法及工艺
①首先用人工挖至锚杆基础垫层底设计标高。查看岩石情况,同时报监理和设计、勘察单位确认,达到要求后方可进入下一步施工工序。
②为了保证锚孔的位置准确,我们采取首先打垫层,然后再在垫层 上准确放样,以确定锚孔的准确位置。对每个确定的孔中心在垫层上明 显标出,保证孔间尺寸准确无误。
③钻孔施工过程中发现排渣异常,出现漏水、土层、地下水、地下河、等异常情况时,应停止钻孔施工,查明情况后再进行。
④一个钻孔完成后,移开钻孔设备。清理基面四周的风化砂、碎石。 使用专用封孔器材将锚孔封堵,防止钻头及杂物掉人孔内,然后转动钻架完成该其他孔的钻孔工作。
⑤使用空气压缩机清孔,要有足够的压力以保证孔内的沙土清除干 净。
⑥锚固范围内的孔壁上如有沉渣或粘土附着,会使锚杆的锚固力下 降,因此要求用清水充分清洗孔壁。
⑦成孔检查主要项目为:a、锚孔成孔准确,b、孔深达到设计要求的2.5米。c、垂直度达到要求。d、锚孔清理干净。
⑧在基础垫层上安装三角吊装支架。利用支架将锚杆垂直下入锚孔内,注意不得磕碰孔壁周围,防止将杂物带人孔内,锚杆不得有靠壁、倾斜现象。
⑨为减少锚孔岩石风化的影响,成孔后尽快组织注浆料灌注,注浆料灌注要采用高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。灌注注浆料前,锚孔必须保持湿润。灌注时,分层进行灌注和捣固,灌注约200 mm深时,沿锚杆四围用捣固钎进行捣固,每一次捣固要彻底均匀。灌注和捣固时不应碰撞锚杆,浇筑后禁止摇晃锚杆。每根锚杆均一次浇筑完成。
⑩在注浆料灌注完毕七日内,距基础5 m之内不允许有对基础有影响的作业,30 m之内不允许有爆破作业。
三、质量保证措施
施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运行。由施工队长,技术员,班组长,质检员等组成质量监督小组,全面负责现场施工的质量监督控制。实行技术人员随班作业制,以便及时发现并解决问题。
锚杆进场后,由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度等严格校核和检查。锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求,并有出厂合格证明。锚杆安装前,由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。
四、安全文明保证措施
1、每个施工现场人员需戴好安全帽,从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗,佩戴相应劳保用品。
2、施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻等措施。
3、现场施工机械须按安全操作规程进行操作。定期检查现场的机械和电器设备。
4、施工过程中,用火,用电、影响交通需及时办理动火、动电和断路证。
五、雨期的施工措施
1、 钢筋堆场在下雨前应覆盖,如钢筋锈蚀在使用前进行除锈,堆放时垫方木。
2、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作,急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行。刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋,以免接头骤冷发生脆裂影响建筑施工质量。
3、混凝土的模板的支撑应支撑在压实得地面上,支撑底部加长条垫板,防止雨水浸泡而引起支撑下沉,还应注意晴雨交替引起模板变形和开裂,检查模板支撑是否可靠。
4、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气情况,以防隔离层被雨水冲走,遇到大雨时,应停止混凝土浇筑,已浇部位应加以覆盖,混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料,以便遇雨进行覆盖,模板支撑下填土要夯实,并加好垫板,雨后及时检查有无下沉。
5、雨天浇筑的混凝土表面,应立即覆盖防雨布或塑料布,以防雨水冲淋造成混凝土麻面。搅拌好的混凝土在敞篷运输时应加防雨罩。
6、雨季施工应经常测定砂、石含水率,混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比,适当减少加水量,严格控制混凝土的水灰比和坍落度。

㈥ 桩基础施工的方法有哪些

按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。

摩擦桩:系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩,大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。

端承桩:系使基桩座落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物。

按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。

预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省,强度高,适用于较高要求的建筑,缺点是施工难度高,受机械数量限制施工时间长。

灌注桩:首先在施工场地上钻孔,当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低,尤其是人工挖孔桩,可以不受机械数量的限制,所有桩基同时进行施工,大大节省时间,缺点是承载力低,费材料。

㈦ 什么是设备基础浇筑,是安放设备下面的基础要浇筑的意思吗

当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时,基础常采用方行或矩形的独立式基础,这类基础称为独立式基础.也称单独基础,是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础.一般是指结构柱基,高烟囱,水塔基础等的形式.
1.台阶式基础施工,可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层),不允许留设施工缝。每层混凝土要一次灌足,顺序是先边角后中间,务使混凝土及砂浆充满模板。
2.浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象,可采取如下措施:
在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后,再继续浇筑第二级。
如条件许可,宜采用柱基流水作业方式,即顺序先浇一排杯基第一级混凝土,再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间,但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
3.为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,再浇筑振捣杯口模四周的混凝土,振动时间尽可能缩短。同时,还应特别注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
4.高杯口基础,由于这一级台阶较高且配置钢筋较多,可采用后安装杯口模的方法,即当混凝土浇捣到接近杯口底时,再安杯口模板后继续浇捣。
5.锥式基础,应注意斜坡部位混凝土的捣固质量,在振捣器振捣完毕后,用人工将斜坡表面拍平,使其符合设计要求。
6.为提高杯口芯模周转利用率,可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出,并将杯壁划毛。
7.现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发生偏差时及时纠正。

㈧ 桩基础的种类、形式以及施工工艺有哪些

桩基础的种类:
按受力状态分:摩擦桩(不嵌岩)、端承桩(可嵌岩、可不嵌岩);
按施工方式分:挖孔桩(可人工、可机械)、钻孔桩(冲击钻、回旋钻)。

施工工艺:
1、人工挖孔桩
人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理 桩基施工
桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施工安全有序进行,深度大于10米的桩孔应有送风装置,每次开工前送风5分钟;
桩孔挖掘前要认真研究地质资料,分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况,应制定针对性的安全 防护措施
桩护壁采用c25混凝土,钢筋采用r235;
第一挖深约一米,浇注混凝土护筒,往下施工时以每节作为一个施工循环(即挖好每节后浇注混凝土护壁);
为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径于水管外径相同),以利于接管排水,并在浇注混凝土前于以堵塞,为保证桩的垂直度,要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次;
除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时,如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大,影响灌注质量,则应于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下混凝土灌注施工;
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理;
挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层;
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
钻孔灌注桩
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
成桩工艺
按成桩工艺,钻孔灌注桩可以分为:
干作业法钻孔灌注桩;
泥浆护壁法钻孔灌注桩;
套管护壁法钻孔灌注桩。

㈨ 桩基础工程按桩的施工方式可分为哪两大类

“桩基础”,
分类
1、按承台位置的高低分
①高承台桩基础——承台底面高于地面,它的受力和变形不同于低承台桩基础。一般应用在桥梁、码头工程中。
②低承台桩基础——承台底面低于地面,一般用于房屋建筑工程中。
2、按承载性质不同
①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小,其摩擦力可忽略不计。
②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用,将上部荷载传递扩散于桩周围土中,桩端土也起一定的支承作用,桩尖支承的土不甚密实,桩相对于土有一定的相对位移时,即具有摩擦桩的作用。
3、按桩身的材料不同
①钢筋混凝土桩
可以预制也可以现浇。根据设计,桩的长度和截面尺寸可任意选择。
②钢桩
常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大,起吊、运输、沉桩、接桩都较方便,但消耗钢材多,造价高。我国目前只在少数重点工程中使用。如上海宝山钢铁总厂工程中,重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径914.4mm和600mm,长60mm左右的钢管桩。
③木桩
目前已很少使用,只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。在地下水位以下时,木材有很好的耐久性,而在干湿交替的环境下,极易腐蚀。
④砂石桩
主要用于地基加固,挤密土壤。
⑤灰土桩
主要用于地基加固。
4、按桩的使用功能分
①竖向抗压桩
②竖向抗拔桩
③水平荷载桩
④复合受力桩
5、按桩直径大小分
①小直径桩
d
≤250mm
②中等直径桩
250mm<
d
<
800mm
③大直径桩
d

800mm
6、按成孔方法分
①非挤土桩
泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩,应用较广。
②部分挤土桩
先钻孔后打入。
③挤土桩
打入桩。
7、按制作工艺分
①预制桩
钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制,用锤击打入、振动沉入等方法,使桩沉入地下。
②灌筑桩
又叫现浇桩,直接在设计桩位的地基上成孔,在孔内放置钢筋笼或不放钢筋,后在孔内灌筑混凝土而成桩。
与预制桩相比,可节省钢材,在持力层起伏不平时,桩长可根据实际情况设计。
8、按截面形式分
①方形截面桩
制作、运输和堆放比较方便,截面边长一般为250~550mm。
②圆形空心桩
是用离心旋转法在工厂中预制,它具有用料省,自重轻,表面积大等特点。国内铁道部门已有定型产品,其直径有300mm、450mm和550mm,管壁厚80mm,每节长度自2m~12m不等。

㈩ 地基与基础工程的施工方法

施工准备
1. 供水供电:按总平面图设计。 2. 场地平整
在施工前,由建设单位完成三通一平工作。协调解决机具设备进场所遇到的障碍。 3. 地下管网及障碍物
在施工前,由建设单位提供场地地下管网及障碍物资料,以便于施工时作相应调整。
4. 临时设施:按施工总平面图设计。 (三) 桩基础施工 1. 施工工序
(1)、人工挖孔灌注桩
场地平整 —— 测定桩位 —— 土方挖掘 —— 井壁护圈 —— 土方挖掘 ——壁护圈 ——成孔 —— 验孔 —— 钢筋笼制安 —— 钢筋笼检查 —— 浇筑砼成桩 —— 桩顶承台施工
(2)、工程实施

2土方挖掘
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘,孔外堆土应距孔口2m以上,并应及时外运,保证场地的平整及施工道路的畅通。桩孔内用36V低压灯照明,必要时用鼓风机向桩孔内送风。井下作业人员必须为熟练工人,挖孔时人员应作到上下呼应,当桩净距小于2.5 m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小净距不得小于3.5 m。
施工现场应设防护栏及警示标志,严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全,防止人员掉入孔内,孔口无人施工时,应用盖板盖好。盖板采用Φ[email protected]×100焊接钢筋网片,网片直径为1.5~1.6m。 2.3砼护圈施工
护圈每圈高度不超过1m,如遇松散层每圈高度应不超过0.5m,护圈壁厚按设计175㎜,砼标号C30,设Φ[email protected]双向钢筋网,且上下圈纵筋应挂钩相连。支模前先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中,检查无误后,方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中,采用人工四周均匀下料,从上而下,边浇边捣。 成孔验收要求:桩径≥设计桩径;垂直度≤1.0‟。桩长;桩长、锚固长度满足设计要求。对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录。
参考:http://wenku..com/view/c1a0cfa3f524ccbff12184bb.html

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