不锈钢304镗孔用什么刀片

① 车床镗孔304不锈钢管用什么方法及刀具比较好

数控刀头：R0.8 最好是三菱的 刀杆不宜装的过长，不宜过细
转速：900转以上
走到：每转进给0.02
切削液：75%以上，充分冷却
加工效果会超出你的想象

② 镗孔刀片哪种更便宜更耐用

我目前用的日本三菱(CCM304)的80度角的大菱形刀片，一个刀尖只能用4~6小时，22块钱一片

③ zcmn13cr2材质用什么刀镗孔

一般菜刀的材质可分为3cr、4cr、5cr、8cr、9cr和三合钢，如果是家庭用的要求不是很高的话建议5cr就可以了，如果是要求高的话可以选用9cr和三合钢，刀的材质越好，铬数越高，说明任性越好，质量越好，耐久度也好。补充：厨刀最好还是用碳钢，硬度高，易打磨，刀身可以做得很薄。专业厨房很少用不锈钢厨刀，原因磨不利。不过如果用碳钢刀用完以后务必擦干，存放时间稍久最好抹一层薄油，防锈。菜刀用钢材质应该为不锈钢,但也有特殊钢的材质、如:3Cr13特殊钢，4Cr13MoV锻钢，因此钢材中的Cr、Mo，C的含量都较高，来使菜刀要具有硬度高、韧性强、抗腐蚀性能等特点。采用用特殊的工艺冶炼和加工锻打而成的，热处理工艺:采用先进的淬火、回火等热处理技术(部分产品采用真空热处理技术)，刃部采用淬火工艺,淬火宽度不小于20mm，刃部硬度要在54度硬度(HRC)以上.菜刀体中部硬度低于刃口硬度，刀背硬度≤HRC52;菜刀体中部要有一定的韧性，因此需要回火，刀具淬火后进行回火热处理工艺，它主要的目的是消除淬火后组织内部的内应力，减少菜刀的变形，提高菜刀的韧性，消除菜刀因淬火引起的脆性，它不会改变刀具强化后硬度的性能(一般保持淬火时的硬度或略低一点)。

④ 车床加工不锈钢用啥车刀

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

⑤ 加工不锈钢304精镗孔内孔50深度73.5选用什么牌子的刀杆比较好，（最好是价格中等的，老板舍不得

如果价格中等的！那就用新的吧！镗孔一般精度较高

⑥ 镗孔加工不锈钢用什么样牌号的刀头

你查阅一下刀具厂来家的样源本嘛，选好对应的材质就好。前几天干不锈钢，也是镗内孔，找不到合适的刀片，我就用伊斯卡的IC9015，特么跟假的似的。没办法买了三菱VP15TF，估计是假货，一个刀尖干十几个。惹毛了我就订了株钻的刀片，材质牌号是YBM253和YBG205，一个用来抗冲击粗加工，一个干精加工，都是不锈钢专用的。本来想考虑京瓷CA6525，但是京瓷的比较贵。我干杂件，觉得株钻的东西还是不错的。

⑦ 铣不锈钢304用什么切削液

不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。

不锈钢切削液分为三大类：

• 乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

• 半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

• 全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

针对加工工艺的要求和特性，选择合适的不锈钢切削液试用。

⑧ 手磨外圆车刀和镗孔刀这样刃磨才耐用，恳求师傅高见。帮帮我吧，万分感谢！我现在做的是不锈钢304的料，

问一下复，你是外圆刀制吃6MM还是镗刀？虽然我没加工过不锈钢，但是我想说一下，你那用的是每转进刀，走刀应加到0.3——0.4之间（60大以下的用S800--1000），不是0.12，那样是会缠刀的（精车·除外）。镗刀是根据刀杆受力和断削来给定的吃刀量河北吃刀量的，挖孔转输不能很高，大概在500--800之间吧，高很了也容易缠刀

⑨ 镗孔11毫米 深度15 材质304不锈钢 用多少转速 用什么数控刀

用8毫米的镗刀
如果精度要求不高 就用10毫米的钻头打孔 再镗一刀就好了。
10MM的不锈钢孔 转速在400-500左右 F给0.04-0.08之间
镗孔转速在1000-1500之间。
希望对你有所帮助

⑩ 不锈钢镗孔加工有什么需要注意的

1、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。
目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。
对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
2、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
3、前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、保持刀具刃口的锋利
刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
5、注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
6、选择切削用量
根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。
一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
7、选择合适切削液
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
使用以上工艺方法，能够减少不锈钢的加工难点，极大的提高不锈钢在进行钻、铰、镗孔时的刀具寿命，降低操作中磨刀、换刀频率，不但能增强生产效率和孔加工质量，能还降低劳动强度与生产成本。