加工不锈钢用什么锉刀

A. 锉不锈钢用什么锉刀

应该用砂轮的。你要想用锉刀就去卖经钢砂的锉刀，只有用这个了

B. 锉钢板用什么锉刀

钢板的种类太多了。
45#钢就用T8就足够。

C. 锉刀用什么钢好

【圆锉刀使用的材质】现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨版削、剁齿和淬火等工序权加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~67HRC（洛氏硬度）。
【圆锉刀】是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。

D. 如何选择合适的钢锉刀

下料-机加工-去应力退火-表面锉齿加工-表面淬火-回火-清理毛边-表面喷砂处理-检测入库。

E. 怎样选用锉刀

看加工什么材料了,注意以下几点1.锉刀尺寸2.锉刀的形状3.锉齿的粗细4加工材料特硬时要选用金刚石锉刀

F. 加工硬度较低的非铁金属用什么锉刀

锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具回。是用于锉光工件的手答工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉刀硬度是62-64HRC，锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右...

G. 车削不锈钢用什么刀具

一 、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：

1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。

2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。

(7)加工不锈钢用什么锉刀扩展阅读：

一、刀具选择：

1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等

二、注意：

1、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。

同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；

加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

H. 怎么用锉刀把不锈钢的尖角锉成圆滑的角

用锉刀来倒不锈钢的圆角，要把锉源刀朝前推出的同时，使锉刀向斜前方移动，并且使锉刀沿锉刀的轴线旋转大约30~45°。另外，还要使锉刀在不锈钢的尖角处，使锉刀像翘翘板那样上下活动，在锉圆角的时候，随时调整锉刀旋转的角度和锉刀移动的位置，直到锉出满意的圆角。

I. 用什么锉刀，及锉法

交叉锉使用于平面的粗加工，锉刀与工件的接触面积大，锉刀容易掌握平稳回，同时锉削面的高低可答以通过锉痕来判断，所以交叉锉效率高，适合于精加工。
交叉锉在完成之前，必须改用顺向锉，使锉痕变直,纹理一致。，以提高锉削面外观质量。所以顺向锉适合于精加工平面。
推锉法一般用于锉削狭长平面，或者用顺向锉推进受阻碍时采用。推锉法效率较低，只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用。