Ⅰ 不锈钢用什么切削液
水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。
Ⅱ 直线延伸命令怎么使用
直线延伸命令怎么使用
要直接延伸直线用延伸命令确实不行，有一个直接延伸专的方法：比如一条属横线需要往右侧延伸，你就选择这条直线，就会出现三个蓝色的点，你就点击一下右侧的蓝点，然后向右侧拖动鼠标，再点击你需要延伸到的地方，就能实现延伸了，或者点击一下右侧的蓝点后向右侧拖动鼠标，在命令行输入距离，确定后直线的长度就是你输入的长度了。点击右侧输入距离是右侧动左侧不动，点击左侧输入距离是左侧动右侧不动。
Ⅲ 不锈钢冲压拉伸用的润滑油是什么样的啊
不锈钢冲压拉伸油
一、用途：
适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺，起着润滑、冷却作用；适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工；冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型；属高档金属成型油品。
二、特点：
1、极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生；
2、超强的极压抗磨性能，有利于保护模具，延长模具寿命；
3、可根据客户的要求和实际情况，调节拉伸油的粘度；
4、高温状态下具有良好的热稳定性；
5、具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
三、注意事项：
1、使用前混合均匀，涂油要均匀，以增加油品性能；
2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放；
3、此油严禁与水接触，否则会降低油品性能。
4,、粘度范围较广，可以根据不同的工况选择不同粘度的拉伸油，有M68 M100 M220A M230B等
Ⅳ 不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤
不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
国外在这一方面的研究相对比较成熟，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。
采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。在硬度上虽然TS4铜合金最高硬度只能达到HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是由于TS4铜合金材料的耐磨性能与硬度的关系本身并不是一种简单的直线线性函数关系，而是一种有极值的曲线关系，我们通过摩擦实验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能最好达到峰值，当硬度超过HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下减弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。
Ⅳ 不锈钢拉伸油与拉丝油一样吗
不锈钢拉伸油是专门为不锈钢板材及黑色金属的冲压、压延、拉伸、攻牙等高难度的加工研发的，同时能满足不锈钢或一次拉伸冲压变形量较大的金属加工，起着润滑、冷却作用。不锈钢拉伸油还具有极高的油膜附着性和良好的极压润滑性。极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，有效减少划痕。
不锈钢拉伸油是一种高粘度极压拉伸冲压油，由多种特效添加剂如非氯型极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂等配制而成，是为多种金属拉伸、冲压成型而设的高效能润滑油。
不锈钢拉伸油的的适用范围也非常的广泛，适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工、冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型等。
不锈钢拉伸油颜色为淡黄色液体，由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。
拉丝油
为红色液体，由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。
●超强的极压润滑效果，极佳的边界润滑特性，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂、断丝等现象的发生，保证拉拔工序的顺利进行；保护模具，延长模具寿命。
●优异的氧化安定性，良好的热稳定性，使得润滑剂的寿命得以延长；
●钢丝的质量稳定、均匀，外观光亮无暇；
●具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
Ⅵ 不锈钢拉丝油的产品用途
适用于金属制品的深拉伸、多道拉伸、大变形量拉伸、难度拉伸拉延工艺。2、对于使用市场上传统拉伸油，无法满足市场需求，且出现划伤、拉破的现象，劲诺不锈钢拉丝油可有效解决以上问题。
Ⅶ 不锈钢拉伸用什么油
不锈钢属于较硬的一种金属材质，不锈钢拉伸要用油性的专用不锈钢拉伸油，此产品具有极佳的极压润滑防锈性能，防产品在拉伸过程中拉花、拉爆、拉裂等现象，保护模具，延长模具使寿命。
Ⅷ 不锈钢拉伸用什么润滑油
用不锈钢专用拉伸油CUT-312
Ⅸ 金属，特别是不锈钢的伸线加工后的卷曲加工用什么切削液
UNIST MIST OIL 试试