6毫米合金钻头钻不锈钢转速进给多少

㈠ 直径为6的钻头，深孔钻的时候(DP=50),进给 转速 多少，排铁屑几次新手 谢大虾指导

小直径钻头的容屑槽很小，建议尽可能多的退出钻头排屑，必要时还有轻击钻头清理余屑，转速要在300r/min左右，进刀量不要太大！因为钻头的刚度和强度都比较低！

㈡ 6毫米钻头钻钢件时转速大概可以多少

一千五

㈢ 新代系统钻不锈钢6.0孔深30转速进给给多少

你好
新代系统钻不锈钢6.0孔深30转速进给给多少？
这个没接触过啊
不是很清晰啊

㈣ 0.5钻头钻不锈钢，转速、进给、一次下多深

F10 S3500 Q0.03参考下，钻头买不锈钢专用。这样如果断，就不要加工了

㈤ 硬质合金钻头的转速与进给速度

S1500-S2200 F120-200 一次钻到深度

㈥ 钻头的正常转速和进给应该是多少

1. 请先告诉我，钻头是什么钻头。（高速钢的，还是 合金的/ 是否有内冷）回2. 钻头的直径多少？？举例答：工件材料：就是说的45#刀具材料：合金 内冷刀具钻头直径：12.5mm如果机床刚性够好！ 转速S1800 F430(每分钟进给)如果发生震动 请适当降低 进给和 转速

㈦ 加工中心用1.6sus合金麻花钻，钻304不锈钢材料跪求最耐用的转速和进给量

1.直径1.6毫米硬质合来金麻花钻，加工自SUS304材料，转速和进给量，最好要寻钻头供应商，让制造厂家提供推荐值。

2.因为钻头材料、芯径锥度、截面形状、几何角度、表面处理和涂层，各钻制造厂家的设计理念等影响，个厂家推荐切削用量有较大不同的。
3.建议用2000~3000转/分钟，0.05~0.08毫米/转试试。
4.注意充分冷却（估计是没有内冷却孔的），选用合适的切削液利于减少摩擦阻力。
5.如果孔深较深，建议采用枪钻。

㈧ 6.8的钻头打熟铁，转速进给一般是多少

转速可以800-1400，根据材料硬度多少可实践中调整转速。

㈨ 跪求钻头转速与进给速度的关系'计算方法

钻头转速和进给求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度回)π≈3.14D＝刀具直径答
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量

举例说明：
刀具：D20麻花钻
工件材质：S45C（45＃钢）

使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以参阅材料切削速度表，网络一下会有的，一般高速钢钻头加工钢件切削速度V＝10－30m/min左右，加工铝件V＝20－80m/min左右，同样每转进给f也是一样，加工钢件和铝件，及其他材质也都不一样，上述例子中每转进给f＝0.18，也是取的中间值，当然可根据现场加工断屑情况来更改。

㈩ 加工中心钻5mm不锈钢，含钴钻头转速和进给量怎么选

800～1000转/每分钟, 80～120mm/每分钟进给。

当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。

在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

(10)6毫米合金钻头钻不锈钢转速进给多少扩展阅读：

决定进给速度和进给量的因素：

1、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

2、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。