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不锈钢2cr13的密度是多少

发布时间:2021-02-23 09:17:51

Ⅰ 2cr13不锈钢的计算公式

直径×直径×0.00609=kg/m
例如:¢50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
直径×直径×0.00623=kg/
例如:¢50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
六角回棒对边×对边×0.0069=Kg/米
方棒答边宽×边宽×0.00793=Kg/米

Ⅱ 2cr13不锈钢的简介

2Cr13(新编号为20Cr13) 标来准:GB/T 1220-2007
特性及适用源范围:淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。2Cr13马氏体不锈钢,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用:
1.抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;
2.耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。

Ⅲ 不锈钢的密度是多少

不锈钢的密抄度根据材料不袭同,密度也会不想动,但是应该都在7.70-8.00之间浮动。

Ⅳ 2cr13不锈钢有什么性能特点

2Cr13钢材从分类上来说应该是属于不锈钢,更精确的分类应该是归属于马氏体不锈铁,主要用于机械加工,比正常的不锈钢具有更好的性价比,因此在对耐腐蚀性要求不高的情况下,得到了更为广泛的应用。2Cr13经过淬火处理后可以得到更好的机械性能,具有较好的可加工性,组织形态为马氏体型。
2Cr13(新编号为20Cr13)标准:GB/T1220-2007
特性及适用范围:淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。
2Cr13密度为7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
2Cr13马氏体不锈钢,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,比如A302.A307都行。焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用:
1、抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;
2、耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;
3、良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。
2cr13不锈钢化学成份:
碳C:0.16~0.25
硅Si:≤1.00
锰Mn:≤1.00
硫S:≤0.030
磷P:≤0.035
铬Cr:12.00~14.00
镍Ni:允许含有≤0.60
2cr13不锈钢力学性能:
抗拉强度σb(MPa):淬火回火,≥640
条件屈服强度σ0.2(MPa):淬火回火,≥440
伸长率δ5(%):淬火回火,≥20
断面收缩率ψ(%):淬火回火,≥50
冲击功Akv(J):淬火回火,≥63
硬度:退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
2cr13不锈钢热处理规范及金相组织:
热处理
1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,920~980℃油冷;
3)回火,600~750℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
交货状态:
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。

Ⅳ 不锈钢密度是多少

重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值
Weight(kg)=
Thickness
(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)密度
钢种Density(g/cm3)
Steel
Grade
7.93
201,202,301,302,304,304L,305,321
7.98
309S,
310S
,316,
316L
,347
7.75
405,410,420
7.70
409,430,434
以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参版考.
如果权你只是概算,可按一般钢铁密度7850kg/m3
316L不锈钢板1适用范围

Ⅵ 2cr13不锈钢的规格

2cr13 Φ30 不锈钢 2cr13 Φ35 不锈钢 2cr13 Φ40 不锈钢 2cr13 Φ45 不锈钢 2cr13 Φ45 不锈钢 2cr13 Φ50 不锈钢 2cr13 Φ60 不锈钢 2cr13 Φ70 不锈钢 2cr13 Φ80 不锈钢 2cr13 Φ90 不锈钢 2cr13 Φ100 不锈钢 2cr13 Φ110 不锈钢 2cr13 Φ130 不锈钢 2cr13 Φ120 不锈钢 2cr13 130-300 不锈钢 2cr13 1-50 不锈钢板 抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥640
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥50
冲击功 Akv (J):淬火回火,≥63
硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
热处理规范及金相组织 1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,920~980℃油 冷;
3)回火,600~750℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。 一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。

Ⅶ 请问45#钢和2Cr13的密度分别是多少啊

2Cr13马氏型不锈钢,密度为7.75g/m3。

45号钢和A3更是相近(普通碳素钢都差不多),基本和铁的密度一样,是7.85g/cm*3。

Ⅷ 2cr13硬度是多少

2Cr13硬度 :退复火,≤223HB;淬火回制火,>192HB

2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体不锈钢,执行标准:GB /T 1221-2007

2Cr13(20Cr13)通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢,餐具、外科手术器械。

2Cr13(20Cr13)化学成分如下图:

Ⅸ 请问不锈钢2Cr13在热处理前后的洛氏硬度分别是多少

2Cr13(新编号为20Cr13) 标准:GB/T 1220-2007
1. 从分类上来说应该是属于不锈钢,更精确的分类应该是归属于马氏体不锈铁,主要用于 机械加工,比正常的不锈钢具有更好的性价比,因此在对耐腐蚀性要求不高的情况下,得到了更为广泛的应用。 2Cr13经过淬火处理后可以得到更好的机械性能,具有较好的可加工性,组织形态为马氏体型。2Cr13不锈钢含铬量(12~14%),含碳量为0.16~0.25%,
2. 特性及适用范围:淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 2Cr13密度为 7.75g/cm3 ,2Cr13马氏体不锈钢,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。
3. 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
4. 化学成分

碳C :0.16~0.25 硅Si:≤1.00 锰Mn:≤1.00
硫S :≤0.030 磷P :≤0.035 铬Cr:12.00~14.00
镍Ni:允许含有≤0.60
5. 力学性能
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥50
冲击功 Akv (J):淬火回火,≥63
硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

Ⅹ 不锈钢的密度是多少

不锈钢的抄密度根据材料不同,密度也会相应不同,但是应该都在7.70-8.00之间浮动。

从化学成分一般来讲:铬不锈钢7.75 ,铬镍不锈钢:7.93 , 常见的不锈钢例如304,316属于铬镍不锈钢。

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥氏体型不锈钢。

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

(10)不锈钢2cr13的密度是多少扩展阅读

不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。

不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

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