不锈钢压力容器用什么焊接

A. 怎样焊接压力容器.

压力容器抄是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。

压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

1. 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
   

2. 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
   

3. 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
   

4. 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
   
   

B. 旧的不锈钢压力容器怎么焊才不破。

奥氏体系复合钢板的焊接工艺
摘要通过对奥氏体系复合钢板焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工培训、焊接质量
检验、酸洗-钝化处理等环节的试验和实施,解决了奥氏体系复合钢板焊接技术和与此相
关的一些生产技术难题,圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。
关键词：复合钢板焊接工艺焊接工艺评定
0前言
10万吨/年甲醇工程中的3台分离器的筒体需用奥氏体系复合钢板(16MnR+SUS304)制
作，其规格分别为φ1400 mm×(18+3)mm×2600 mm,φ1200 mm×(16+3)mm×3000
mm,φ2200 mm×(36+3)mm×4650 mm。经试验，较好地解决了奥氏体体系复合钢板焊
接技术和相关的一些生产技术难题，圆满地制成了奥氏体系复合钢板产品。
1技术方案
1.1焊接工艺评定
根据GB150—1998《钢制压力容器》的规定,选用(18+3)mm和(36+3)mm两种规格
的奥氏体系复合钢板进行焊接工艺评定。参照的主要标准是JB4708—2000《钢制压力容器
焊接工艺评定》、JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》、GB/T13148—91《不锈复
合
钢板焊接技术条件》、CD130A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》。
1.1.1焊接方法的选择
以往焊接不锈钢复合板时,基层大都采用焊条电弧焊。由于该奥氏体系复合钢板产品
直径大、壁厚厚,工期紧,决定基层采用埋弧自动焊,过渡层和覆层采用焊条电弧焊。
1.1.2坡口形式的设计
为了保证奥氏体系复合钢板原有的综合性能,应对基层、过渡层和覆层分别进行焊接。
设计的坡口根部间隙b=0～2 mm,坡口形式如图1所示。其优点是:
(1)便于基层采用埋弧自动焊进行施焊。
(2)坡口尺寸标注以覆层为基准,尽量使覆层对齐,以保证其耐腐蚀性能。
1.1.3焊前预热和焊后热处理
厚度为(18+3)mm的复合钢板,不必进行焊前预热和焊后热处理。厚度为(36+3)mm
的复合钢板,应进行焊前预热,其温度为100～150℃,并应进行焊后热处理。为避开奥氏体
不锈钢的敏化温度区间(580～620℃),采用“低温长时”的热处理方式,即热处理温度为
500～550℃,保温时间不少于8 h。焊后热处理应在基层焊接结束之后、过渡层与覆层焊
接之前进行。
1.1.4焊接工艺参数
焊接材料的选择及焊接工艺参数见表1。
在确定奥氏体系复合钢板焊接工艺参数时,应注意以下几点:
(1)遵循先焊基层,再焊过渡层,最后焊覆层的焊接顺序。
(2)过渡层焊接应采用小直径焊条,并采用小参数反极性进行直道焊,以降低基层对过
渡层焊缝的稀释作用。
(3)覆层焊接时,应选用小直径焊条,并以小参数反极性进行直道焊。
按照图纸要求,采取酸洗-钝化一次处理的方法,取得了良好的酸洗-钝化效果。
2奥氏体系复合钢板焊接工艺的改进
2.1焊接方法的改进
从掌握的资料来看,奥氏体系复合钢板基层焊接往往采用焊条电弧焊,现改用埋弧自
动焊焊接,并顺利地通过了焊接工艺评定。基层采用埋弧自动焊焊接,其优越性是多方面的,
生产效率高,焊缝质量优良,表面成形美观,劳动条件好,节省了焊材和能源。
2.2坡口形式设计合理
以往奥氏体系复合钢板焊接坡口形式主要是为用焊条电弧焊焊接基层而设计的。采用
埋弧自动焊焊接基层,专门设计了焊接坡口形式。实践证明,设计的焊接坡口形式科学合
理、经济可行。
2.3增加覆层化学成分分析检查项目
在焊接工艺评定过程中,参照了“不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验”
[1]
所介绍的试
验项目,同时增加了覆层化学成分分析一项检查项目。其理由是:
(1)覆层焊接特别是覆层侧剥离一定深度后焊接,在一定程度上可以说是在基层上堆
焊不锈钢,而JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准对于耐蚀层堆焊工艺评定
是有覆层化学成分分析检查要求的。
(2)GB/T13148—91《不锈复合钢板焊接技术条件》附加试验项目有“复材焊缝成分
分析”检查要求。
(3)CD130A3—84《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》对板材检验有“复层化学成
分分析”要求。
2.4错边量控制措施得当
对奥氏体系复合钢板错边量的控制要求比普通碳钢或低合金钢严格得多,错边量不超
标,是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。为此,采取以下措施:
(1)严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”
[2]
计算展开长度,并保证实际下料尺寸准
确。
(2)保证筒节滚圆质量,控制好圆度。
(3)坡口形式尺寸标注以覆层为基准,确保错边量不超标。
(4)环缝组对时采用“圆环形径向找圆工装”,保证筒体圆度和组对质量。
(5)封头与筒体组对,首先保证各自的圆度,再以封头周长匹配筒体周长,保证封头与
筒体的组对质量。
2.5满足焊缝探伤要求的措施可行
奥氏体系复合钢板射线探伤仅对基层而言,覆层只需进行渗透探伤检查。在设计焊接
坡口形式时,将覆层侧剥离10～14 mm宽度,为X射线照相提供可对比的宽度。基层焊缝应比
剥离后的平面高出0～4mm,这也正是GB150—1998《钢制压力容器》对自动焊焊缝余高的规
定。这时,在X射线照相底片上就是焊缝颜色较亮,母材颜色较暗,分辨率高,容易发现焊缝
缺陷,也便于焊缝返修。这里的关键是:①保证剥离面平整,不允许出现明显的凸凹面及倾
斜面；②保证焊缝余高为0～4 mm,最好应比剥离面稍高；③焊缝只允许熔化剥离面2～3 mm
宽度,留出7～12 mm的剥离面宽度作为可对比宽度,不允许基层焊缝覆盖整个剥离面,更不
允许熔化覆层。
3结论
(1)采用埋弧自动焊焊接奥氏体系复合钢板基层是完全可行的,设计的坡口形式科学合理。
(2)控制奥氏体系复合钢板错边量的措施和满足焊缝探伤要求的措施是有效的,且方
便可行。
(3)建议在奥氏体系复合钢板焊接工艺评定标准中增加覆层化学成分分析检查项目。
参考文献
[1]戈兆文,徐道荣,王立新.不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验[J].压力容器,1994,
11(2):172-175.
[2]张建文.大型不锈复合钢板压力容器的制造质量控制[J].压力容器,1997,14
(1):67-69.

C. 压力容器焊接方法分类，以及各类焊接方法的优缺点谢谢各位大侠

压力容器最常用的焊接方法有：埋弧焊、手工电弧焊、氩弧焊等。
1.埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
埋弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
手工电弧焊：手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣 手工电弧焊盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。
其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
氩弧焊——氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。其特点是：1.因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。容易引弧。2..因其焊接完成后，表面没有焊渣，因此，用于打底焊时，基本上杜绝了焊接接头夹渣缺陷的产生。3.需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
氩弧焊在压力容器的焊接中基本上用于焊接打底。

D. 压力容器焊接

压力容器是典型复的焊制接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。

压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。

1. 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
   

2. 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
   

3. 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
   

4. 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
   
   

E. 一般焊压力容器采用什么焊条

一般焊压力容器焊丝、焊剂、焊条的选用时是根据材质和厚度选择的，比如Q345R之间用回的焊条答是J507，09MnNiDR用的焊条是W707，Q245R之间用的是J427，白钢有白钢的焊条，碳钢有碳钢的焊条，还有异种钢焊条，A102，A132焊条......等。
如：A102钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。符合 GB E308-16相当AWS E308-16。 多用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。使用时：1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

F. 焊接304不锈钢压力容器用什么焊条

请在此
304的国内牌号是0Cr18Ni9 一般用A102或A107焊条 A107必须要直流焊机

A102不锈钢焊条特色 符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16
说明内: A102是钛钙型药皮的容Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。

A107不锈钢焊条 符合 GB E308-15 相当 AWS E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。

输入您的回答，每一次专业解答都将打造您的权威形象

G. 不锈钢用什么焊接

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

(7)不锈钢压力容器用什么焊接扩展阅读:

焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。

H. 不锈钢压力容器焊接用什么设备比较好

按照nb/t47015-2011《压力容器焊接规程》：氩弧焊代号gtaw,304不锈钢焊条为a102，焊丝h08cr21ni10，316l用焊条a022，压力容器设计及检验范围太广，不是几句话能说清，可参照压力容器设计指南及压力容器检验师培训教材。

I. 不锈钢压力容器怎么焊接不会出现腐蚀啊

焊接不锈钢来的时候用啊。源不锈钢具有耐氧化，耐腐蚀性能，焊缝要具有同样的性能也就要有与母材类似的合金元素及成分配比，才能保证力学性能 耐腐蚀 耐热性能 的相对一致和连续性，减少缺陷产生。一般来说焊条的合金元素含量还要略高于母材本身。