40cr不锈钢用在做什么比较好

⑴ 请问一下40Cr的性能怎么样，主要用在什么方面

40Cr属于低合金结构钢，也是调质钢。主要用于制造传动轴，轴类零件，齿轮，等。

⑵ 316不锈钢、45#、40CR、42CrMo钢哪种材料做齿轮综合性能最好

本人认为42CrMo 好一些 。具体参数如下：

其对应国际标准组织牌号:42CrMo4；对应日本牌号：SCM440； 对应德国牌号：42CrMo4； 近似对应美国牌号：4140 ●特性及适用范围： 强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

●化学成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
伸长率 δ5 (％)：≥12
断面收缩率 ψ (％)：≥45
冲击功 Akv (J)：≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
●42CrMo热处理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

⑶ 40Cr与316异种钢焊接工艺，有点急，最好全面一点的（不锈钢和合金钢的焊接）

1、因为是异种钢材焊接最好选用奥氏体不锈钢的，焊丝用H00Cr19Ni12Mo2焊条用A022
2、采用小电流，快速焊，专焊属前预热150左右，焊后注意保温。
3、如果要消除应力可以进行回火热处理，回火温度太高对不锈钢不利。

⑷ 40Cr 与不锈钢304材质的比较,40Cr优点是什么

40Cr 与不锈钢304材质的比较，40Cr优点是价格相对便宜，螺栓强度相对比较高，304的优点是不容易生锈，但价格相对贵，强度相对小。

⑸ 40cr与不锈钢哪种好冷加工

不同来的冷加工不同的，要是说切削自性能的话那是40Cr，但要是说冲压的塑性变形的冷加工的话（不过也难见用40Cr做冲压的），就是不锈钢（不锈钢太多类型了，不排除相反的情况，只是大体的说）。中碳钢向来是最好机加工的钢种。强度虽然较高，但硬度是合适的状态。不锈钢大都是强度不高，但韧性和塑性非常好。硬度比较低，就意味着机加工的断屑会困难并切屑瘤的影响增加。而冲压成型的就是要求塑性的良好。而强度是越低越好

⑹ 40CR14特殊钢和304不锈钢 ，哪个更好更坚固耐用

40Cr14是马氏体钢，304是奥氏体钢，
要看用途的。

⑺ 40Cr是不锈钢吗

40Cr是是合金结构钢，一般用来做要求综合机械性能比较好的零件，不是不锈钢。

⑻ 40Cr用什么刀

HRC38的硬度已经很大了,你车削的长度又达到500mm,用YT15之类不适用,车到中间有可能你的刀就不行了,建议用YS8
一般是这样确定的，首先根据工件的材质和硬度选择刀具的材质，然后根据吃刀量和是否断续切削选择槽型，再根据使用的情况选择刀具的形状以及刀尖圆角（比如说正方形刀片，圆形刀片）
刀具确定后，在刀具上就有了推荐的线速度Vc（米/每分钟），在根据公式Vc=（π*n*d)/1000公式中π是圆周率3.14，n是主轴转速（转/每分），d是工件直径（mm）（铣床的话就是刀具直径），这样就可以知道转速了。
再说走刀量，粗加工当然你可以根据自己机床和工夹的刚性来定，以达到最快的去除余量的目的，在这里主要说精加工，根据公式h=f²/8Re*1000公式中h是图纸粗糙度(μm），f是每转走刀量（mm/每转），Re是刀尖圆角半径（mm），这样你就可以算出每转进道量了。
吃刀量这个刀具厂家有推荐的，反正原则就是粗加工最快去除余量，精加工提高稳定性和质量。
给你举个例子吧你的工件材料40Cr，调质到HRC28~32度，我假设是一般断续切削，而且需要加工的余量大，工件直径100。
在这里我一特固克刀具给你举例吧
首先根据你的材质含Cr我选择TT9225这种可以加工不锈钢的材质，然后由于没有特殊的避让要求所以我选择CNMG1204这种常用的型号，由于是严重断续切削和大吃刀，所以我选择RT这种重切削槽型，由于有断续切削刀尖圆角选12的，
这样刀具就确定了CNMG 120412 RT TT9225
TT9225切不锈钢的推荐切削线速度是Vc=130，走刀0.3--0.7，吃刀2.5--6.
由于推荐的切削参数都是在工件材质，机床和工夹刚性都很理想的情况下测试出来的，所以自己在使用是要考虑下自己的具体情况。在这里我就在推荐的参数上乘以个0.7的系数。
于是就可以吧参数代入公式知道机床没分转速为290转/每分钟，走刀粗加工取每转0.5mm以就是每分钟145mm，吃刀一刀吃4mm.
如果是精加工你就自己把光洁度代入公式算下就好了

⑼ 不锈钢40Cr与40Cr13有什么区别（硬度，防腐

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良专好的综合属力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。

钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

(9)40cr不锈钢用在做什么比较好扩展阅读：

铁素体不锈钢：

含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。

但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

⑽ 410不锈钢和40cr那个更好

耐磨，当属高锰钢,也就是前面网友说的弹簧钢。不锈钢仅仅是防锈功能好。
关键是你说要“耐高温”指的是多高的温度？如果超过钢材本身热处理的温度，那就不容易选材料了。