❶ 316l不锈钢管焊接后如何除去管内的焊渣
都这样，焊接的话像不没有焊渣，最好用氩弧焊。楼上说的也可以，但没必要找完全吻回合的，因为有肯呢个放不答进去，除非管内径是干净的。找小一点管子也可以冲掉。或者等凉了之后，用锤子敲，就会脱落，但未必会干净。焊渣好清，飞溅难清。能用电磨磨就用电磨，否者根本清补掉。
至于管切割的起丝 鳞状现象，是避免不了的，包括铝管 B10管等，着些管我接触的多，所以很清楚。你可以用锉刀，但对不锈钢不太好用。我教你个简单省力的方法：拿一根锯条或半跟都可以，伸到管子里，左手拿管子，或固定皆可。右手拿锯条，顺时针或逆时针往怀里拉（锯齿朝向你用力的方向，据牙的正反看你自己，怎么方便怎么用）
至于铝管或B10管，最好用锯条背面，手法一样，但不要拉，而是顺时针或逆时针刮，着样清的比较干净，不需要太用力。
❷ 在焊接不锈钢如何做到没有飞溅残留
不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接版，采用手工电弧权焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。
焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。主要是为了防飞溅的，因为焊接不锈钢的时候有大量的飞溅废除，粘到不锈钢上很难清理。涂上白垩粉，飞溅就不会粘到不锈钢上了。
焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
❸ 氩弧焊 为什么 会 反渣
焊丝焊应该没有渣的，你那个是不是氧化物，不锈钢容易高温氧化，需背面充保护气处理。内
看看保护气体的流容速有没有达到要求，气体保护不完全，不锈钢焊缝颜色就是黑色。
氩弧焊的地方没有焊渣，但是管线内壁肯定有浮锈，如果你不愿意用蒸汽或水清洗吹扫，也可以用爆破吹扫的形式去除浮锈就可以了
有可能是电流过大及焊工的技能等原因焊接时烧穿而形成的。
❹ 请问用氩弧焊焊不锈钢圆管，焊疤怎样去掉
先用不锈钢磨片磨平，再用80号百叶轮粗磨，再用320号叶轮细磨，最后用抛光轮加石蜡全抛，就能达到无缝的效果，多试几次，要经验的
还有钢管一定要有厚度的
❺ 不锈钢的焊接，，焊缝怎么处理才光亮，，说详细点怎么做，，谢谢
取决于焊机性能！！！好的焊机直接擦擦就行一般的靠自己啦
❻ 氩弧焊焊接不锈钢怎样焊缝就不要处理了
焊接前在焊缝两边喷上焊接防飞溅剂，焊接后不会有焊渣残留在焊缝两侧，工件美观整洁，焊接时推荐使用恒鑫THIF-406焊接防飞溅剂，焊接后工件不需处理。
❼ 氩弧焊不锈钢出现应力裂纹怎么办
你好，氩弧焊出现裂纹一般发生在打底层，原因是焊肉大薄，焊接速度太太所致。（纵向裂纹是热裂纹，焊接过程中己产生）
❽ 氩弧焊焊点如何进行清洁处理
对于不锈钢氩弧焊焊点进行清洁处理的常见方法：
1、手持电动工具打磨。适合大工件小焊点；
2、局部化学腐蚀（涂酸洗膏，水洗）。适合较大且不适合手持电动工具打磨的工件；
3、整体酸洗。适合小工件；
4、整体电解。适合小工件；
5、振动光饰。适合外观质量要求高的小工件。
碳钢氩弧焊焊点一般不进行清洁处理。
❾ 不锈钢焊缝怎么处理
不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
❿ 脉冲氩弧焊焊不锈钢要怎么调才能焊出鱼鳞状
1、用低频脉冲焊，几乎可以看每个脉冲弧光的闪烁，每闪烁一次就出现一次波纹。
2、关于内波纹的出现就好像往容平静的水中投石子一个道理，如果往熔池过渡的熔滴大，频率低，出现的波纹就大，就厚。如果往熔池过渡的熔滴小而频率高，那么焊缝表面的波纹就细而密。