为什么焊不锈钢要用哑光

Ⅰ 焊接不锈钢为什么是黑

主要是焊缝被氧化造成的。
不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。
导致原内因：
1，氩气流量容太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。
2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。
3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。
4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。
5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。
解决办法：
用合格的保护气；
适当加大保护气流量；
在无风的环境中焊接.
对已经发黑的焊缝,可以用酸洗膏涂擦.

Ⅱ 不锈钢焊接为什么会发黑怎么解决。

在用氩弧焊鸡抄焊接不锈钢时袭，如果保护气纯度不够或保护气流量太小，或环境有风等，会造成焊缝保护不好，焊缝会氧化发黑。

用合格的保护气；
适当加大保护气流量；
在无风的环境中焊接。

对已经发黑的焊缝，可以用“酸洗膏”涂擦。

Ⅲ 不锈钢焊接为什么要使用不锈钢焊丝

同样的材料主要是不会影响不锈钢的使用性能，不锈钢若是碳钢焊丝焊，就会有碳钢焊缝，回就相当于使用答了碳钢管，在腐蚀介质中，焊接接头耐腐蚀性会大大降低，会直接影响不锈钢的使用寿命。由于不锈钢多用于要求耐腐蚀的场合，因此，不锈钢焊接就需要不锈钢焊丝，就像铝车身焊接就需要铝焊丝一样。

Ⅳ 什么是哑光不锈钢，如何形成的

不锈钢表面除了热轧出来形成的氧化膜，经加工之后表面会分成两种，一种是光亮的，这种版是经权过抛光处理的；另外一种就是你说的哑光，哑光是经过喷砂或抛丸处理的；当然通过酸洗也可以认为是一种简陋的哑光，表面成乳白色

Ⅳ 不锈钢抛光和亚光的区别是什么

不锈钢抛光和亚光的主要区别为光亮度不同、粗糙度不同、呈现的视觉不同。

1、光亮度不同

抛光就像镜面一样，可以反照物体，而亚光称之为拉纱或者拉丝，就是不锈钢表层像用钢丝球划过的一样，反光性低。

2、粗糙度不同

抛光的粗糙度很低，但是亚光的粗糙度较高，更加耐磨损，不容易看出磨损。

3、呈现的视觉不同

抛光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光，给人以明亮华丽的感觉；亚光没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。

(5)为什么焊不锈钢要用哑光扩展阅读：

如何抛光

一、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

二、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

三、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

1、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

2、微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

参考资料：网络-哑光

网络-抛光

Ⅵ 不锈钢电焊为什么用氩气

因为不锈钢合金元素较多，需要用惰性气体保护，也需要惰性气体保护钨极。版权

Ⅶ 为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊

焊接不锈钢用氩弧焊的原因：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

(7)为什么焊不锈钢要用哑光扩展阅读：

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）。

不锈钢不能用碳钢焊条焊接的原因：

1、不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成晶间腐蚀。

2、碳钢焊条中的氧化物使其氧化性较强，同时焊缝金属含氧量多，使合金元素烧损较大。

3、碳钢焊条药皮中含有较多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。

4、碳钢焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。

参考资料来源：

网络-氩弧焊

Ⅷ 不锈钢表面处理为什么要对不锈钢焊缝进行酸洗钝化处理

奥氏体不锈复钢酸洗、钝化处理目的：制
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的地蚀潜力发挥得更大。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10微米厚一层表面被腐蚀掉，酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的地，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的成分与结构，提高了不锈钢耐腐蚀性。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

Ⅸ 什么是哑光不锈钢

不锈钢的一种，只是表面作过亚光处理而已。除此以外与普通不锈钢一回样。处理方法基本答如下：

将亚光液1：1兑水成工作液。常温或加热电解液至40-50度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件固定在阳极，然后调整电压在5伏左右，抛光3-5分钟取出工件。完成亚光电解工艺。
工艺流程：化学除油、除锈→水洗→电解亚光→水洗→中和→水洗→热纯水洗