㈠ 镗床车刀怎么磨才能让孔车出来光
刀尖的圆弧小一点,在用油石蹭几下,在配上合适转速和走刀,对应的合金牌号,孔应该就光了,(太软的材料是车不光的)
㈡ 不锈钢刀为什么不锋利,如何打磨
可以磨锋利但是用用又会很快钝的。一般磨小刀要固定打磨角度,油石用400号内 600号 就行了。先容用400的 在用600的,角度磨大点会耐用些。
水果刀建议你买三刃木的,质量不错 还很便宜 十几块到二十几就能买把不错的。 一般超市 商店里都会有。
研磨方法
关于金刚石研磨膏,粒度从W40到W0.5,W40最粗,磨削量大,W0.50最细,用于抛光,而且不退火,再硬的刀也能研磨。使用方法:
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上,可以加快加大磨削量,不退火。
然后,要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后,再使用W0.5的研磨膏,涂在红宝石或者天然玉上,用于抛光,抛出来的效果就是镜面了。
绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够,再加上粒度有点粗,容易把刀磨出划横,而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。
粒度大于1000的就没有什么区别了,主要决定于用的研磨膏了,把W1.5的研磨膏涂在1000目的红宝石上,它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果,即2500粒度的油石效果。
㈢ 在普通车床上切断五十的不锈钢料切断刀怎么磨好用请师傅们详细点传授点经验
这个很好切复啊,你准备选用什么制刀具来加工,如果是白钢刀的话磨出长度在27-30的刀体就可以,宽度在3MM就可以了,切削速度控制在300转左右就可以,必须加冷却液。
如果用合金刀,可以直接选用切断刀,把漆磨掉就能用
㈣ 镗床镗刀怎么刃磨(白钢条材料),怎么开槽(详解)
镗床镗刀刀磨的方法是:30以上的用砂轮手工磨,30以下的用绞刀协助刃磨即可。
镗床镗刀开槽的方法是:用砂轮角清除毛刺和氧化皮并倒角即可。
镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
镗刀最常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
(4)镗床上做不锈钢端面刀怎么磨好扩展阅读:
镗刀的工作原理:
浮动式镗刀,包括镗刀体及压盖,由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片,进给量微调机构,其特征是:进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中。
刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点:进给量可直接微调,无须拆卸刀片;工作时,刀刃恒以主轴为轴心旋转,故而镗孔精度更高。
现代镗刀较好的平衡性和稳定性,还具有另一重要的优点,这就是它们可以使用有先进材料制成的镶刀片,例如CBN镶刀片和带有PCD刀尖或PCD刃面的镶刀片。
㈤ 镗床刀具怎么磨谢谢了,大神帮忙啊
我也时才搞镗床的3个月了,要说怎么磨刀呢,就是凭自己的感觉吧,你自己看到应该怎么磨的好看,可以用,还有就时拿把磨好的刀,你照葫芦画瓢,就好了,要多练习,找感觉,有自己的思路吧,反正要跟师傅多看~~
㈥ 镗床上精镗刀该怎么磨光极度才好 孔不怎么容易小
不同的材料要不同材料的刀啊。
要是你的刀具是对应你材料的型号还会小的我可以教你一回个方法答可以误差小点
就是你把你磨好的精镗刀用那个磨石(不是那个砂轮上的,是一种加柴油磨缸的一种磨石)加点柴油那你倒角的那里磨下!就可以
㈦ 车床加工不锈钢车刀怎样磨才好车。
()刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时,可采用陶瓷材料刀具,由于此类材料的特点主要是韧性大,加工硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择,特别是α/βSialon材料,因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目,并成功应用于切削镍基合金,其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外,SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁 族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
(2)刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用CBN作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
(5)注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用陶瓷刀具加工时,进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
(7)切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。 采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高,减少操作中磨刀、换刀次数,在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面,能取得令人满意的效果。
㈧ 怎样磨好不锈钢刀
不锈钢刀也有来它专用的磨刀器,源多数是把刀放在设计好的卡槽里来回磨一磨就可以了。当然磨刀器也有很多种,如果是一把好的刀,要好马配好鞍,也要买个好的磨刀器,按照说明去做,都很好用的。
还有一种磨刀棒,卖肉的常用,效果也不错,磨一磨立刻变快了,但是维持锋利度的时间比较短。
当然最传统的磨刀石也是可以磨不锈钢刀的,但是牵扯到很多技术问题,比如磨时的角度问题,磨刀石石粒粗细的选择,弄不好反而会把刀磨坏了,所以如果没有点技术,还是别用为妙。
㈨ 车床车不锈钢的法兰刀怎么磨好
在切削过程中加"食用醋"代替冷却液,就可以了。
车床又称机床,使用车床的工人称为内“车工”容,在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。