不锈钢瀑布水槽怎么做

Ⅰ 不锈钢水槽制做需要什么设备

很简单的，去阿里巴巴网找做水槽模具的厂家，然后和他们业务聊聊

Ⅱ 不锈钢水槽的成型工艺

1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
手工成型
1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。
4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，最后进行表面处理。 底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是最佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其一；
第二、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有加强筋，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整； 对于对焊盆，最难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是最好的方式了，因为：它跟整体拉伸一样用材，还可以解决一体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到完美;
对于底焊，个人觉得，是最成熟也是最好的成型技术。前提是，一定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用最先进的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象。 提醒大家，在选择盆的时候，可以认真看看焊接处有无很细的一条条缝，有的话，就一定是虚焊了，那么，日积月累，藏污纳垢，会脱漏的；再提醒大家：在买水槽的时候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有没鼓包，高档水槽是不会有鼓包的；再次再次提醒大家，买拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。

Ⅲ 不锈钢水槽下水孔怎么成型 有手工冲压模具图吗

有的，专用模具看你要多大的口和力度一般几千块钱

Ⅳ 惑不锈钢水槽的加工流程

不锈钢水槽表面处理工艺目前有四种：一是磨砂(拉丝),二是喷砂(亚光珍珠银面),三是抛光(镜面),四是压纹.目前不锈钢水槽加工行业应用最为广泛的表面处理工艺就是磨砂(拉丝)，磨砂处理有些厂家做的相当简单而且成本也低就直接用砂轮在打磨，这样的客户对我们材料表面的要求就不是很高啦，稍微一点的表面缺陷多打磨几次就消除掉了。目前无锡、浙江的一些不锈钢配送单位引进了整卷油磨得设备，这样对不锈钢水槽加工企业来说门槛提高了，更加注重产品的表面质量拉。当然整卷油磨加工对材料表面的质量也是一个考验，包括客户要求的表面加工风格，纹路的方向等。这个加工过程当中容易出现的缺陷就是色差带，振纹以及加工过程中因停机或换砂带而造成的压痕和纹路的深浅不一。
喷砂处理后的不锈钢水槽出来的效果是珍珠亚光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,这种表面处理工艺在欧洲很流行很具时尚感。包括一些家用电器的表面处理上，几乎做出口的厂家都采用这种加工风格。喷砂主要采用喷丸玻璃珠，然后再对其进行化学表面处理。
抛光(镜面)是早期使用比较广泛的表面处理风格。不过无论是一开始依靠手工抛光，还是后来使用机械抛光，都是为追求光洁反光的表面，表面抛得越平，反光程度越高。抛光对材料本身的要求是很高的，而且在加工的过程中其表面的质量也是很难控制的，也是最容易划伤的,而且用久了,镜面效果也没有了,所以,目前基本在国内没人用了。
压纹风格,采用的是压纹材料做成,这种材料国内的钢厂没有现货的库存，而且这种材料的生产技术也不是所有的钢厂都能达到的，所以它的造价也比较高,它很耐磨，我个人认为如果这种材料的普及度能够像其它经过表面处理过的材料一样普及的话，也会受到市场的认可。

Ⅳ 手工制作不锈钢水槽的工艺是怎样的

剪板，折弯。就这么简单。呵呵

Ⅵ 不锈钢水槽是如何生产的 涨姿势

不锈钢水槽成形工艺有两种：
1.机器拉伸，顾名思义就是用机器拉钢板一次成形。如图：

Ⅶ 手工不锈钢水槽的生产工艺

不锈钢水槽工艺有焊接法和一体成型法。
一、焊接法：
现在只要是正规厂家出的产品，焊接工艺是采用数控波峰电阻焊焊接成的，质量都是过关的。其从方式上分为两种：
1.第一种是盆和面板焊在一起的围焊，也叫滚焊(底焊)。其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最先进的数控电阻焊，质量已过关。这种焊接方式的缺点是太耗材料了，得冲两块钢板。
2.另一种是两个单盆对接焊成一体，也叫对焊。其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。其实有些所谓的一次成型双槽水槽并不是一块材料冲压成，而是由两个单盆拼焊在一块的，大家买时可注意看一下，焊点在两个水槽中间，从反面看可以看出，一块板材冲成两个水槽，目前世界上还没有那个技术。对于对焊盆最难做到的就是保证盆表面的平整。如果能够保证那么它真的是最好的方式了。因为它跟整体拉伸一样用材，还可以解决联体拉伸的拉伸难题。
焊接水槽的焊接质量是影响水槽寿命最关键的一个因素，焊接得好可防止生锈、脱焊，焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺。
凡是双盆深度超过18cm的，都是经过焊接的。因为双盆槽体同时拉伸超过18cm（槽体深度，并非槽体加槽边总高度）)，是加工工艺的极限深度。
二、一次成型整体拉伸法（主要用于单槽）：
一次成型制作工艺很受吹捧，其制作工艺难度大，这种生产技术要求很高，一体成型工艺是一项特别重要的工艺，对钢板材质要求很高，他解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点，如：
（1）且成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，这个技术目前还没克服，水槽底部太薄，较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。
（2）水槽无法太深，因为太深，水槽壁就会因太薄而破，太浅水容易溅出，用时很麻烦。
（3）拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在边处理方面，整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有"加强筋",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果；
（5）整体拉伸面板很难做到平整；
（6）成本太高，由于对材料和工艺的要求极高，无形中增加了单盆的成本。
一次成型水槽优点是材质比焊接盆材质好点，工艺复杂，加工难度大。焊接水槽工艺简单，板材没有一次成型好，但相对价格便宜一点，底板厚度也比一次成型厚点。
简单地来说就是焊接水槽和一体成型的水槽在使用上没什么区别，而且因为工艺原因一体成型的不锈钢水槽无法做的太深而出现溅水的问题，而一体成型的水槽最为突出的优点就是：不会由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体（如洗洁剂、不锈钢清洁剂等）腐蚀而出现的渗漏问题。但是这个优点在超长质保期前也就不再有任何优势了。所以同学们应该根据自身的需求来选择一款最适合自己的产品，而不是一味听从他人的鼓吹而放弃了水槽的实用性这点非常关键的东西。

Ⅷ 这种不锈钢池怎么制作方法 求下面那个盘的底那个圆弧怎么弄的

下面那个盘的底
那个圆弧就是用
模具压出来的，
做这个模具时已经倒好了圆角，
都是用冷压形式直接压出来的。

Ⅸ 不锈钢水槽下水孔怎么成型

不锈钢水槽整体拉伸 ：
第一道拉伸，这道模具比较简单，一般只需拉到140mm左右的深回度。答然后进行热处理。
第二道拉伸，拉伸成型。这道模具是成型的关键，拉伸到200mm左右，并且主要的轮廓全部形成，没有褶皱，没有细纹。
第三, 切边，冲孔，表面处理等。
第四打包完成。

应该还没有详细的资料在网上。需要到书店买关于模具的书。这个水槽成型的道理跟其他任何模具一样。

Ⅹ 我想做一个瀑布，两边都有一条75mm的管道上去水槽，应该怎样做

上面的水流速度放慢，瀑布给出一定的坡度。