1. 不锈钢电解是否有害,看起来粗糙吗
影响
电解抛光原理工件脱离金属离与抛光液磷酸形层磷酸盐膜吸附工件表面种黏膜凸起处较薄凹处较厚凸起处电流密度高溶解快随黏膜流凹凸断变化粗糙表面逐渐整平程程材料没金相变化所硬度影响
2. 想请问一下大家，不锈钢电解抛光这个工作对身体有害吗
那要看你的环境了,一般电镀厂都是或多或少对身体有害,只要身在车间中.
不锈钢电解版抛光权所用的抛光剂一般是酸性的,也就是磷酸,硫酸加铬酐这种,配制药水时会有气味,因为硫酸与磷酸混合会发热. 电解过程也会产生气体,虽然看不见,但能闻到.
3. 不锈钢保温杯电解工对身体有哪些伤害
正常的不锈钢的使用是没有问题的。
1）健康不锈钢保温杯能够长时间保持容器内水和食物的温度，方便使用者在不同的时间，不同的空间享用热食或热饮，有利于改善人们的生活质量；其次，不锈钢保温杯采用不锈钢作为原材料，在使用过程中不会产生有害物质和异味；此外，不锈钢保温杯对饮用水的保温避免了将水反复烧开对水质的损害。
（2）时尚随着消费者审美品味的不断变化和产品制造工艺的不断进步，不锈钢保温杯厂家将各种时尚流行元素融入到产品的外观设计中，产品款式日趋多样和精美，满足了消费者对时尚的要求。
（3）环保推广使用不锈钢保温杯，能够有效减少一次性塑料容器和纸杯的废弃带来的环境污染，减少生产塑料容器和纸杯对石油、木材、水等自然资源的消耗。同时，不锈钢保温杯能长时间保温，减少了重复加热导致的电能耗用。此外，一次性瓶装水浪费现象严重，用不锈钢保温杯替代一次性塑料容器，还可以有效减少水资源的浪费。
但加工及其它的因素倒也是要考虑的。
1、表面处理（抛光/烤漆/电解/印刷）不好会导致口接触时有问题，油漆（烤漆）、油墨（印刷）、酸（电解用药液，如果未除净的话会有残留）这些东西不能与嘴巴直接接触。
2、塑料（硅胶）制品，不锈钢水杯有时会有塑料杯座或是盖子这些塑料制品，原材料很重要，如果被用一些回收料或是不好的料，那么肯定不卫生，硅胶也是一样（硅胶主要指密封圈，如果有的话）。
3、切口未处理好，会形成刀口，会划嘴
4. 电解抛光的缺点是什么，主要适合哪些不锈钢产品的抛光
不知道你说的大有多大，我们拿去电解的最大有630×530×200的方形盒件。
产品大小取决于电解回槽的大小！
电解抛光我们答一般做201 202 304 材料多。430的可能有问题，毕竟电解液是酸性的，这算缺点吧。
还有，你看过电解抛光的产品吗？和真正的抛光完全两码事哦。电解抛光还分好几种的哦！
不怎么上网络，有事邮箱联系！
邮箱：[email protected]
5. 不锈钢电解抛光时会产生什么有毒气体
不会产生有毒气体，阳极上产生氧气，阴极上产生氢气。如果你要是味道有刺激性的气味，有可能是电解液挥发。
6. 不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响最佳温度是多少
原因分析：一般电解液的使用温度为50-90度之间，温度较低抛光速度较慢，光亮度下降。版温度过高，液体对工权件腐蚀加快，容易引起对工件的过腐蚀，电解液的有效成分也容易分解。
解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材料加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90度时应停止工作散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50-90度，“云清牌不锈钢通用电解液”的最佳使用温度为50-80度。
如还有疑问，可以登录“中国化工大全网”查询
http://www.5eee.com
7. 不锈钢酸洗后，如果用清水冲洗不干净会有什么样的后果
不锈钢酸洗后不冲洗干净会发生腐蚀现象。
建议不要选择酸洗这种传统的“破坏性”清洗方式，可以选择环保的清洗技术，如福世泰克 清洗剂。
8. 不锈钢电解抛光后产品上残留的电解液用什么清洗效果好一点
不锈钢电解液一般为磷酸盐，其中加有硫酸等。电解结束后，先用清水漂洗，然后在10％左右硝酸水溶液中晃动数分钟（看工件表面效果），最后用弱碱水溶液中和，并清水漂洗。
9. 不锈钢电解抛光液如何清洗
不锈钢电解抛光液使用方法
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 根据工专件加工状况先去油属脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减