不锈钢焊接为什么用氩弧焊

❶ 不锈钢管件在什么情况下用氩弧焊,在什么情况下可以用电弧焊

1、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
2、焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊的应用范围十分广泛，例如挖掘机斗齿、装载机铲刀刃、推土机刃板、破碎机、螺旋输送机、搅拌机叶片、铁路道轨、锻锤、传动齿轮的轮缘、各种模具、碎渣机、球磨机、机床设备等。
3、从经济角度及灵活性出发电弧焊好，从效率方面当然氩弧焊高，效果更好，也更机械化，如果是小批量的话会选择电弧焊。

4、氩弧焊的质量高，效率低，焊条电弧焊的效率相对高，质量中等，一般焊厚的管件比如有10mm都是氩弧焊打底，焊条填充盖面，要是管件比较薄就直接用氩弧焊。

❷ 为什么焊接不锈钢一定要用氩弧焊

焊接不锈钢用
氩弧焊
的原因：
1、
氩气
保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和
熔池
产生的不良影响，减少
合金元素
的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的
焊接接头
。
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的
焊件
应力、变形、裂纹倾向小。
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。
4、电极损耗小，
弧长
容易保持，焊接时无
熔剂
、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些
难熔金属
、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

(2)不锈钢焊接为什么用氩弧焊扩展阅读：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）。
不锈钢不能用
碳钢焊条
焊接的原因：
1、不锈钢用碳钢焊条焊接容易造成
晶间腐蚀
。
2、碳钢焊条中的氧化物使其
氧化性
较强，同时焊缝金属
含氧量
多，使合金元素烧损较大。
3、碳钢焊条
药皮
中含有较多
二氧化硅
，一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中，导致焊缝力学性能较差，特别是塑性和
冲击韧性
较碱性焊条低。
4、碳钢焊条药皮中不含萤石(CaF2)，去氢能力低;焊缝金属含氢量较高，抗冷裂性差，且焊缝中脱硫的元素锰含量低，脱硫效果差。
参考资料来源：
网络
-氩弧焊

❸ 光铜和不锈钢用氩弧焊怎么焊接

用氩弧焊焊接黄铜与不锈钢的运用在威欧丁焊接的黄铜氩弧焊的运用里面有谈到就是内，威欧丁204S的黄铜氩弧容焊丝，解决铜，包括紫铜，黄铜，青铜，与碳钢，不锈钢及上述金属之间的异种焊接，这个确定是可以焊接，对于黄铜侧属于熔焊，对于不锈钢侧属于硬钎，这个在实际的运用中已经有运用。

❹ 不锈钢氩弧焊怎么点焊,老师傅进来指点下

钨针要磨尖，手抄要稳；钨针从喷袭嘴突出的长度，在4至5毫米左右；焊枪角度与工件成45度角；气的大小，要在5至8毫米之间；点焊电流要大一点；点完以后不要马上拿走，停留一会，焊点会很漂亮。

❺ 不锈钢电焊为什么用氩气

因为不锈钢合金元素较多，需要用惰性气体保护，也需要惰性气体保护钨极。版权

❻ 怎么用氩弧焊焊接不锈钢

得看多厚了。先感知电流。就是从30开始5个5个的加电流，感觉能把不锈内钢烧融而且焊丝也能烧融。容要是发现黑的话就一点点的加气压。0.5开始加。。。加到不黑为止。还有就是焊接的时候看见融了就快点走不要停，停的话就黑。最后焊接完了不要立刻把枪头拿开，让2s的氩气喷完后在拿开。不然最后还是黑色的。多练练就好了。。。。

❼ 为什么不锈钢管要用氩弧焊焊接

氩弧焊热能集中，热影响区小，焊缝成形美观，无夹杂，质量有保障。

❽ 焊接不锈钢时，用普通焊机不锈钢焊条好还是用氩弧焊好，为什么

氩弧焊好，一是溶深较深，二是氩气保护效果好，三是能使用较小电流焊接较薄的管

❾ 不锈钢焊接为何要用氩弧焊

氩气氩气（$%）是惰性气体，为单原子气体，它不与焊缝金属起化学作用，密度内比
空气大&’(，使用时不容易飘浮失散，所以是一种理想的保护气体。氩气的热导率小，高温
时不分解吸热，电弧在氩气中燃烧时热量损失少，电离热低，故在各类气体保护焊中氩气
保护焊的电弧燃烧稳性最好。特别在熔化极氩弧焊时焊丝金属很易呈稳定的轴向射流过
渡，且飞溅小。在熔化焊时得到广泛的应用。

❿ 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

(10)不锈钢焊接为什么用氩弧焊扩展阅读：

氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。