Ⅰ 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少
数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。
Ⅱ 数车车螺纹，转速适合给多少（不锈钢材料）
想知道转速，你必须要提供你需要车的螺纹大小，和刀具的型号。以及工件材料。
如果是数控批量加工建议用标准刀片，瓦格斯，卡门克斯，以及伊斯卡感觉在螺纹刀片方面还做得不错
Ⅲ 数控车 螺纹的 转速 打多少
数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必回须越慢，否则可能损答坏机器，F1.5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。
Ⅳ 数控车床加工304不锈钢的牙转速应该多少
比加工45钢的牙的转速稍低一点，加不锈钢专用切削液。
Ⅳ 数控机床车2CR13不锈铁材质车螺纹走刀多少转速多少比较合适
开断屑槽 用抄90度直角袭外圆刀。吃刀3毫米。应选择转速在450转之内。走刀量在0.2——0.5之间，断屑槽应3毫米宽，0.8毫米深的圆弧型，且刀尖方向略高一些（0.1-0.2）。这样有利于切屑排出。一般不断屑的原因是1：走刀量大，切屑还未卷，就被刃上的新屑顶走。2：槽开的平直。不能引导切屑。3：走刀量小。若能掌握以上几点。应该没问题。
Ⅵ 数控车床做不锈钢管多少转数合适……车螺纹1.5的
管子外径多大呢？ 一般情况500-800转 问题还是看你管子多大 车内螺纹还是外螺纹
Ⅶ 数控机床加工不锈钢螺纹转速多少
V=πDN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统专一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
这个是公式你可属以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。
Ⅷ 数控车车螺纹一般都给多少转
要根据你的
刀具，加工材料，和螺纹大小来确定参数
一般500转
就可以了
太快了刀具磨损很快
Ⅸ 不锈钢数控加工适合多少转速和进给
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。
转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆专周绕圆心转过的圈属数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。
指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。