不锈钢电解有不亮有亮怎么办

『壹』 不锈钢电解抛光中间不亮，四周亮是什么原因

这个具体不好说，跟你的操作有关，如果你的操作没问题就是抛光液的问题了，可以再加些新的抛光液进去或者换新的抛光液，可以试试灯鼎抛光液，可以达到高镜面效果

『贰』 304不锈钢电解上面不亮是什么原因

可能是因为
1.你在配药水的时候没配好或药水已经谈下来了2.在操作的时水洗不干净或风吹得不版干净水滴还留在权刚片上面导致的`一般电解的话要经过一种药水过一种药水进行电解，意思就是说你放了这个缸多少分种在到另一个 缸进行电解的，而且每个缸都有个同的药水，你现在刚片不亮，我建议你去退度之后在进行电解，这样产品才不浪费
腐蚀就有分化学腐蚀，就是产生化学反应
还有电解腐蚀，就是跟把不锈钢当电池一样，电子在内部流动。原来稳定的结构打散了，电解不生锈才奇怪

『叁』 电解不锈钢为什么不亮反而发黑是什么原因

可能会存在以下几种情况：1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是版电解时权间过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。

『肆』 304不锈钢为何有的很亮有的不亮

当我们采购304不锈钢管的时候，会发现有的不锈钢管亮度很亮，而有的很暗淡，这是什么原因呢，影响不锈钢管亮度的原因有很多，今天给大家分享一下关于影响304不锈钢管亮度的3大主要原因。

1、原材料钢带

原材料钢带的质量。不锈钢管的铬含量是决定亮度的主要因素，一般来说光泽度越高，钢带质量也是越好。碳、锰、硫的杂质含量也是越低越好。之前也给大家分享过，市面上常见的原材料分为两种，一种是精炼炉钢带原材料，一种是中频炉钢带原材料，精炼炉钢带铬镍含量稳定，生产出的不锈钢管质量好，不易生锈，亮度高，反而中频炉钢带是一种回炉料冶炼的，生产出的管材易生锈，亮度较暗淡。

2、管材厚度

一般来说，管材厚度在0.6-1.1mm之间在抛光时效果是比较好的。如管材太薄，抛光时怕抛光轮对管材产生摩擦太大而变形，所以抛光力道较轻，而管材太厚，抛光时抛光轮对它的摩擦力道不够而影响抛光效果。

3、抛光环节

304不锈钢管是不锈钢带通过模具挤压焊接而成，钢带本来表面没有亮度，是经过抛光机打磨后产生光泽度的。在这个环节，抛光机的设备好坏，使用抛光蜡质量好坏，生产工人对抛光机的调节因素会对管材表面光泽度产生很大影响。

所以我们在选择不锈钢管的时候，会发现这种亮度差距，想要选择质量好的不锈钢管认准一个有诚信、有知名度的304不锈钢管厂家也是很重要的，比较具有可信度。

『伍』 不锈钢电解不亮！发白

可能会抄存在以下几种情况：袭1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。

『陆』 不锈钢变亮小妙招

不锈钢变亮方法：化学抛光、电解抛光。

1、化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

2、不锈钢电解抛光将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。

(6)不锈钢电解有不亮有亮怎么办扩展阅读

不锈钢抛光液种类

硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液。

石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏。

『柒』 不锈钢电解后为什么不亮，反而雾雾的感觉

可能会存在以下几种情况：
1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低回，提高温度。或者是答电解时间过短，可适当延长电解时间。
2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间
3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。
4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。

『捌』 304不锈钢网电解抛光后发白不亮什么原因

原因有很多种：
1、可能电解抛光溶液已不起作用，或作用不明显
2、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。