A. 不锈钢产品怎么去除毛刺
首先要看你这个产品的结构是什么样的。
一、如果是比较规整的，平面的，估计版你也不会问这个问权题了，因为太简单太多办法了；
二、如果是异形件，或者需要去除内孔交叉孔毛刺，或者齿轮状、凹凸面、曲面球面的，有以下几种办法：
1、目前比较通用的是斯曼克磨粒流抛光，抛光介质是半流体或液体，所以非常适合复杂形状的工件；
2、如果毛刺比较脆，可以用超声波或者振动研磨抛光，只是可能会遇到毛刺去除不彻底的问题；
3、如果你的产品比较耐腐蚀，可以考虑用化学抛光或电解抛光，但有可能会造成毛刺周围的侵蚀；
当然，如果你的产品尺寸特别大，以上方法都不适合，手工去吧！
B. 冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
凹模与凸模配合间隙不合理 如果老是崩刃，那除了差间隙外，我建议你退料皮子老坏：冲头上安装的聚氨酯橡胶容易损坏通常原因是其工作状态不佳，
C. 钣金冲压后，有毛刺，人工打磨很麻烦，有什么好的自动化设备可以处理
冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。
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刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，具体所取数值需手册，手册上给的数值为经验数值，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁（同时制造上也会留有磨损量），此时的断面结构为大约1/3或稍大为光亮带，其余为断裂带和塌角，带少微小毛刺或稍大毛刺（这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落、基本上一抹就掉），随着使用磨损间隙增加，毛刺降低（稍小间隙）》基本无毛刺（最合适间隙）》毛刺大（大间隙、过大间隙、此时毛刺比较硬，不易掉），以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。2.在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如tic。3、在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作时受力情况。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松、紧顺序。尽量要保证冲头凹模同心4、导向方面一定要做好，要不然上面说的都白搭，这个不用多说，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内。
如果对断面质量要求很高，那么可以考虑采用精冲，和无毛刺冲裁，但这势必增加成本，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振动筛去毛刺等。
学识有限，欢迎批评指正。
D. 冲压金属毛边 如何处理 有没有高手给我个提点。
局部有毛刺说明，模具间隙有变化。
头部模具加工时易变形，是间隙不均。
冲压内都是有毛刺的，处理好了会很小。容
如用好的模具材料SKD11、DC53慢丝切割，毛刺就小。
有卖专用毛刺处理机。http://www.hspsj.com/proct.asp
E. 不锈铁冲压时产生的毛刺如何去除
既然你这种毛刺甚至已经被你称之为“卷边”，那说明实际非常严重之极，应该就是硬挤出来的，滚筒、振动筛去毛刺都不行了的话，化学浸泡就更不行了，建议你手工吧。
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治病要治本，把模具弄好是关键，这种毛刺说明你的刃口间隙已经大的离谱，要不就是下刃崩了、磨损严重。如果是后者好说，直接修复就行了，如果是前者就要看看原因，模具镶块应该是有销钉定位的，仔细检查下，如果模具下来的时候测间隙正常，那说明你的镶块定位不可靠，刃口外闪了，另外还要注意看看导向是不是正常，查看导柱是不是磨损不正常，如果是简易模，那就要看看模板是否变形严重了？。。。
F. 五金冲压件上的毛刺要如何去除
去除五金冲压件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金冲压上的毛刺：
1、外径：在进行版五金冲权压加工过程时就以车床进行导角；
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；
4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺：
1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、高效、使用；
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力；
3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率高；
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。
G. 冲压模具产品有毛刺怎么办
本人现在正在搞一套5mm冷板精冲复合模，最开始下模不退料，力不够搞定。然后上模不退专料，属力不够搞定。现在又老是崩刀口且冲头局部拉花，原因是由于间隙小加工精度不够，冲头未做表面处理导致局部拉花且崩冲头。间隙大则毛刺大，间隙小则毛刺小，间隙过小冲头受力大容易坏。所以建议精冲的间隙最好是做简易模试出来比较保险。个人建议不喜勿喷；