㈠ 不锈钢咋这么难焊。串管处怎样才能焊好，焊漂亮。
多多练习，
㈡ 不锈钢管的焊接有什么技巧
焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。
5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。
6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8、防风与换气。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
㈢ 4毫米的不锈钢管和3毫米的不锈钢管怎么焊接比较美观结实
带焊丝比较结实，焊完再抛光比较美观了
㈣ 0.4的不锈钢管如何焊才漂亮
毛细管用软钎，WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。
也可以用高银的VOD203焊丝焊接，配合VOD201-F的焊膏
硬钎的话，用氧气乙炔后者高频配合WE46的焊丝焊接替代高成本的银焊
㈤ 不锈钢怎样焊接得漂亮
不锈钢焊接的最好办法有直流氩弧焊，手弧电焊，硬钎焊和软钎焊。
上述三种方法回是常见的答不锈钢焊接的方法，一般的民用比如不锈钢门窗，不锈钢装饰等均可以采用直流氩弧焊机焊接。
而手工电焊焊接不锈钢一般是在大型的结构类产品或者大型管道焊接需要氩电连的时候需要采用的手弧电焊盖面时使用的。
硬钎焊和软钎焊分别用于强度基础不是太高，起到密封作用的时候采用，特别是软钎焊，比如做修复的时候常采用的焊接不锈钢的小缺陷，或者异型工艺品的非强度要求产品。
㈥ 请问5mm不锈钢管如何焊接要求焊过后，能保证美观。谢谢！
先把对接口磨平，对齐压紧。采用氩弧焊尽量不用焊条，当出现低凹时，用1毫米以下的焊条补平即可。
㈦ 刚焊接的不锈钢小管 怎么焊不成银白色 高人指点下
如果氩弧焊焊接的话因数有：电流，气体保护情况，手工操作是否过烧。
㈧ 怎么漂亮的实现毛细不锈钢管的焊接
怎么漂亮的实现不锈钢毛细管的焊接可以用低温的钎焊焊接方式焊接，比如可以采用低温250度的WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接即可，焊接工具用电烙铁焊接。
㈨ 不锈钢管氩弧焊如何焊的很漂亮且不发黑
这老些问题，我就先回答第一个吧。
楼主什么水平啊？
1、滞后送气，收枪以后专，枪口属不要离开，再吹一会儿。
2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下
4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。
5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。
6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。
7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。
管子，焊完了，不用磨，是白色的，这样的焊工，一天500块钱。
㈩ 不锈钢管栏杆焊点怎么刨光才好看
应准备材料、主要机具及相关质量要求
（
1
）栏杆扶手管材、管件的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证
书和试验报告。
（
2
）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超
过
0.5
㎜
;
构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于
80%
。且边缘最大间隙不超过
0.8
㎜。
（
3
）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
（
4
）主要机具：氩弧电焊机、电弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光
蜡、水平尺等。
2
、作业条件
（
1
）熟悉图纸，做不锈钢、锌钢栏杆施工工艺技术交底。
（
2
）供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。
（
3
）施工环境已能满足栏杆施工的须要。
二、操作工艺
1
、工艺流程（本交底主要以不锈钢栏杆为交底对象，其他材质栏杆参照执行）
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光（锌钢栏杆喷漆）
。
2
、主要施工方法：
（
1
）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
（
2
）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为
1mm
。
（
3
）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
（
4
）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱
满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅
物。
（
5
）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或
较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（
6
）测量放线
○
1
、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑
50
线，测量
定出各层栏杆位置控制
线与标高控制线，然后校核从地下
1
层至
顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位
置线弹出来。
○
2
、深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算
其强度以保证绝对安全。