A. 做冲压垫，不锈钢板材的，2mm厚的。需要用什么钢材的模具，知道的麻烦说下，谢谢啦
304或304J1
B. 2mm厚的不锈钢冲1.1mm大的孔能冲吗要用什么材料的模具
如果所冲的材料是
低碳钢
，所要冲的孔径可以等于板料的厚度。不锈钢的强度要大于低碳钢的强度，因此，所要冲的孔径应是板料厚度的1.3~1.5倍，否则
冲头
会很容易折断。制作
冷冲模
具一般常用的材料有
Cr12MoV
、CrWMn。
C. 金方圆数控冲床冲不锈钢304二个厚板用什么模子冲
对于不锈钢2mm的板厚，最好使用B工位的模具，如果是圆孔的话间隙在0.35-0.4，如果是切边的话，最好保证模具锋利，选择最好的间隙。
D. 冲压不锈钢用什么模具材料最好
冲压不锈钢模具材料看你用在哪个零件上
冲头的模具材料：SKD11
刀口的模具材料：SKD11
脱料板的材料：D2
下模板材料：D2
其他零件，安常规的用就可以
E. 冲裁2mm的铝板，最次可以用什么材料做冲压模具
45号钢,调质处理后再加工。
F. 冲孔不锈钢0.2mm用什么材质做模具比较好
冲不锈钢的话建议你最次选择 SKD11或者DC53。 间隙的话10.04-0.05吧
G. 哪位老师能简单讲一下2mm厚304钢板,冲直径25mm孔的模具配合
早上好,这个倒不清楚,一定正确有｀｀
H. 用冲床冲剪实际厚度1.7mm的不锈钢（201、304），我的模具上、下模应该用什么材料的。
薄板用冲床冲剪是很不明智的，第一冲床上下的速度过快，间隙难调节，还有冲床自回身的稳定性，冲床的答作用力不是直上直下的，是靠球头运作，看起来像直上直下而已。实际的终端作用力不长，建议用剪板机剪，还有就是SKD-11就是cr12mov，不清楚您模具在哪里买的，一般情况下如果热处理不是很渣的话，就算上下模冲在一起也不至于崩口，最多就凹进去而已，八成买到以此充好的了
I. 数控冲床模具要求冲1.5厚度304不锈钢，能冲5W次以上，硬度要求达到61~63，请问用什么材料来做好
达到几万次，是要看产品要求的毛边大小的，毛边要求很小，那对零件要求就高，可能打1万就得修刀口，把磨损部位研磨掉。硬度达到61以上的，有几种材料，目前做冲压模具常用的就是SKH9(SKH51),韧性好，硬度高；ASP23或ASP60，硬度也可以达到HRC63，韧性要差些，其耐磨性比前者SKH9要好些，属于粉末合金；再有就是钨钢材料的，它的硬度一般表示HRA90，属于粉末冶金钢，硬度高，韧性比前两者还要差些，易蹦，冲薄料，铜材比较合适。
建议按照上述的三种排序选择即可，因为你只是做5万次。
J. 数控冲床模具选用问题
一、保证最佳的模具间隙
模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。
不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围