Ⅰ 加工中心铣316不锈钢铣6mm 400长的槽要怎么铣啊
可以给铣刀加食醋，可以提高铣削效率。
Ⅱ 怎么铣5毫米的钢板
可以磨钢板吗？5毫米钢板，铣，不易夹紧啊。
供参考。
Ⅲ 如何铣不锈钢
你是做铣床加工吗？不管是合金铣刀还是高速钢铣刀，在加工不锈钢时都要选择低速慢进给并且有充足的冷却液。
Ⅳ 不锈钢铣槽怎么铣
使用立铣刀或者三面刃盘铣刀都可以加工槽。
Ⅳ 铣不锈钢5毫米材质304用什么刀
W2的
Ⅵ 不锈钢上用两毫米立铣刀铣深4 毫米的槽该怎么加工【数控铣床】
是通的么，可以用锯片铣刀呀
Ⅶ 如何在不锈钢工件上铣0.5x0.6的螺旋槽
分度头，挂轮。
Ⅷ 5个的不锈钢键槽怎么好铣
铣键槽的方法抄： 1、直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。 2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。 3、中心一定要找正，这跟工作经验有很大的关系，要多学多练。
Ⅸ 5毫米铣刀怎么磨
刀具的磨法还是和普通的铣刀的磨法一样,只是在铣削时,要分为粗铣和精铣.粗铣可以吃大刀,吃刀深,走刀快.而到了精铣时,吃刀量就要减小,走刀速度就要减慢,这样可以提高平面铣削的粗糙度.
Ⅹ 机械加工中，不锈钢怎么铣
5.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
5.2.2 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴ 剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵ 等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
⑶ 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
5.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
5.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
5.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
5.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
5.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
5.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
5.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
5.3 表面处理
5.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
5.3.2 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
5.3.3 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。
5.3.4 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸液。
5.3.5 保护：不锈钢件表面处理完成后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。
5.3.6 避免再加工：不锈钢件表面处理完成后，应避免对该零部件或产品的再加工。