① 不锈钢304表面发黑处理怎么搞
不锈钢发黑工艺:
1)化学法(又分为酸性法和碱性法);
2)电解法;
3)化学热处理法.
如不限定工艺一般可以选择电泳、电镀达到表面涂黑效果
② 不锈钢遇酸变黑了怎么处理啊!
不锈钢表面来的钝化源膜的致密度会影响不锈钢的耐腐性,当然如果是铸造成型的不锈钢产品,因浇铸造成的内部缩松也可能形成锈斑一般为黄色。一般看锈斑的颜色,如果是铁锈红且是潮湿的可能是1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个 微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧 情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅),引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
如果锈斑为浅黄色斑点可能是内部缩松引起。
根据我的经验,304在清洗后不用压缩空气吹干或通过烘干或水煮及易造成锈斑,316要好些
③ 不锈钢上面有黑色印迹是什么原因,怎么解决
你说的应该不是纯不锈钢的,应该是高温氧化和接触盐碱之类没有清洗干净造成的.
用洗洁精一份.番茄酱两份.水叁份.混在一起.均匀涂抹在黑色印迹上.十分钟后用百洁球轻轻擦洗就行了.
④ 不锈钢表面发黑且不反光处理
用不锈钢发黑剂:一、适用范围:A、适合用于不锈钢的表面发黑处理。作用:能快速的使不锈钢表面发黑效果。适合的材料:适合所有不锈钢的表面发黑。二、优点:1安全:采用最新工艺的碱性发黑方法,与传统的强酸性方法相比,操作更安全、杜绝了酸性发黑过程中药液对工件基体的腐蚀。操作环境更友好、无气味、药液稳定性更高。2光亮:抛光后工件表面匀称油亮。三、使用寿命:可以连续使用,药液效果不会散失。四.使用方法:1、建议对油污或生锈特严重的工件可做前期稍除油或除锈工作,已免太多的油污或锈参加化学反应,影响药液的浓度,会适当缩短药液的使用寿命。(这样做有利于药液的使用寿命延长)2、将药液加温到100~110度,然后将所需处理的工件泡入其中,保持温度在100~110度之间,渚浸时间为30~45分钟(注:工件的变色过程为:浅蓝---蓝色---浅棕----棕色----浅黑----黑色,根据工件表面的粗糙度情况,其发黑的时间约需要30~45分钟,这个时间需要用户自己撑握。一般来讲,工件表面越光滑,发黑出的表面越漂亮,发黑时间越短)3、冲水洗干净4、烘干。五、处理后的效果:1、工件干净,油亮。六、环保性能:环保、安全,采用碱性发黑工艺,不含有害物资。七.注意事项
1、本液体在操作过程中因属高温操作,操作者一定要戴劳动保护用品作业,防止烫伤。2、废水用酸调至中和至PH7时再排放。3、药液如果不小心触及皮肤,立即用清水冲洗。做好标识,不使用时用胶桶封存。
⑤ 不锈钢如何发黑处理
(二)、不锈钢发黑
不锈钢发黑分为:低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。
1、 不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。
2、 不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固,无挂灰、耐磨性较好,符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。
3、 不锈钢高温发黑效果极佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924.
(三)、铜发黑
铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。
铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜,发黑膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发黑工艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发黑工艺适用于各种材质铜发黑。
(四)、铝表面处理分为铝氧化黑、彩色氧化、本色氧化。铝阳极氧化发黑膜黝黑、牢固、均匀,彩色氧化色泽鲜艳、均匀、牢固,本色氧化色泽亮丽无色差。
(五)、渗碳
渗碳速度与钢中合金元素品种含量及工作温度等因素有关。20A、20cr/20crMNTi等钢材930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm,2小时为0.7~1.0mm.含镍的合金钢渗速慢一倍。一般硬度:HRC40~63.
(六)钢铁光亮、退磁、钎焊
钢铁件光亮、退磁处理是利用气氛保护真空状态下进行热处理、工件表面本色光亮、防腐、无磁性。钎焊利用高温真空下铜、锡等介质融化焊接。
(七)、碳钢及合金钢渗铬、盐浴淬火处理
工件表面获得铬的硝盐碳化物层、该层具有高强、高硬度、高耐磨、防腐性能。渗层5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
(八)、喷砂、抛丸抛光
各种钢铁件进行表面抛光、根据工艺要求采用自动、手动(利用玻璃珠、金刚玉砂)喷砂处理后得到光亮、磨砂、深粗糙面(适用于防滑、涂胶、过胶)、抛丸抛光(利用不锈钢钢珠砂)采用自动抛丸机对压铸件进行抛丸抛光、去毛刺,去氧化膜。
以上业务均可根据客户要求进行加工处理、交期短、可免费打样、竭诚欢迎技术咨询、合作。
⑥ 不锈钢腐蚀变黑后怎么办
cqclxy(站内联系来TA)可能是腐蚀浓度太大了自吧standswim(站内联系TA)涂抹不锈钢专用保护液。市面上有的卖的xiaoniao9(站内联系TA)可以用保护液,或者重新抛光然后再进行腐蚀bobosgabc(站内联系TA)如果要表面需要有氧化膜的话 你可以使用一些钝化液 如硝酸 重铬酸钾等进行钝化处理 表面有氧化膜了,如果要出去表面黑色的话 用砂纸打磨一下吧 不锈钢再空气中表面会形成较薄的钝化膜的,这个没啥问题的。如果需要膜致密的 预钝化一下就可以了
⑦ 不锈钢板发黑怎么处理
1.化学发黑法。此法以分酸性发黑和碱性发黑两种。酸性发黑色得到膜层色泽均匀,版薄而牢固,结合力好权,但膜层多孔,耐磨性较差。
2. 电解氧化法。膜层厚二黑,膜层耐磨性较差,易自动爆裂。
3. 化学热处理法。在专用的设备中进行,膜层牢固,结合力好;色泽美观,表层致密。
4. BRN处理法。在专用设备中,以专用的离子改性法进行处理,具有膜层结合力好,表层色泽美观,耐摩性好等优点。
⑧ 刚买的不锈钢碗上黑色的油渍怎么去除呢
工具来/原料:
醋
清水
洗洁精
棉布
方法自/步骤:
可能是生产过程中所用的机械油质量较差,一般性的洗涤不能去掉,所以用手拿了以后手会黑黑的油腻,水中加稍多一些的清洗剂,煮沸5分钟以,再洗净。
拓展资料:
不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好,并且比其他金属耐锈蚀,制成的器皿美观耐用。因此,越来越多的被用来制造餐具,并逐渐进入广大家庭。
⑨ 不锈钢表面怎么做黑化处理
可以用不锈钢发黑剂
本品是一种不含液体、无粉尘的粉状化合物,是一种低沸点多种不锈钢发黑的碱性溶液。
一、溶液配制:
用冷水注槽接近半满,此时不要加热,开始向盐中加水,并不断搅拌以免结团,当加完所需量时,继续搅拌,并注水至距离槽顶适当位置。然后对槽体加热,随着温度的上升,应加强搅拌以确保彻底混合且温度均匀。当温度达到
121℃~127℃时,溶液开始沸腾,必须加入另外加入黑化剂盐溶液并搅拌溶液,黑色盐用作过饱和溶液,再加入另外的盐溶液之前应保持槽液沸腾至少一小时以确保达到真正的沸点且全部盐都彻底溶解。当黑化剂盐在121℃~127℃范围内沸腾时,则已准备妥当。尽管可通过人工加水以保持槽液温度,也需要使用一个自动温度控制器,水分蒸发是造成沸点上升的唯一原因,自动温度控制器能按要求补偿水分以校正沸点及浓度,也能防止溶液过热,自动温度控制器还能分担温度控制的压力并确保持续、均匀且高质量的表面处理进程。
二、表面处理工序:
不锈钢件→除油→水洗→酸活化→水洗→不锈钢发黑剂→水洗
→烘干→封闭
待处理的不锈钢应视形状、重量及生产需要的不同选择在篮子、滚筒、挂钩或挂架中黑化。
1. 用热的碱性清洗剂或重型低温碱性清洗剂彻底对工件进行清洗及脱脂。标准清洗时间为5-10分钟;
2. 进行底进水顶溢流冷水洗;
3. 室温下将不锈钢表面浸入体积百分比为50%盐酸溶液中活化;
4. 进行底进水顶溢流冷水洗;
5. 浸入黑化剂溶液直至得到均匀深黑色溶液,视工件质量、类型及不锈钢状况的区别,槽浸时间通常为2-15分钟;
6. 进行底进水顶溢流冷水洗;
7. 封孔处理。
原本不锈钢表面是钝态的,这样在进行黑化前的金属表面准备时,有必要进行酸洗。这样能稍微活化金属表面,并有助于黑化溶液与金属的反应以生成黑色表面。有时,体积百分比为50%的盐酸溶液不足以活化金属表面,这种情况下,应采取如下更有效的措施:体积浓度90%的盐酸,体积浓度5%硫酸,体积浓度5%的水,该酸洗也可用于室温条件,至少沉浸5分钟,注意在该溶液中预处理期间必须向水中缓慢加入硫酸,在加入盐酸前应使溶液完全冷却。
第三种强活化程序包括以下步骤:
按上述盐酸溶液在室温下酸洗后进行如下步骤:
4. 进行底进水顶溢流冷水洗;
A. 浸入不锈钢发黑剂活化剂以生成所需要的活性,使用浓度为每毫升水0.12Kg活化剂,溶液温度应保持在66℃~82℃,沉浸时间为30秒至3分钟,可用体积浓度为25%的硫酸溶液代替。
B. 进行底进水顶溢流冷水洗,继续黑化步骤5。
三、设备:
黑化槽应用低碳钢制造,清洗及水洗槽液可用低碳钢制造。酸洗槽应为塑料材质,橡胶衬里或硬聚丙烯。带铅衬里的槽体也可用于盛装热硫酸及催化剂。
应首选气体加热装置并且应是下加热式,电沉浸装置应由低碳钢制造,受热槽应绝热。对热硫酸及催化剂而言,推荐使用石英电沉浸加热器。支架、护罩及篮子也应用低碳钢制造。镀锌铁、青铜、铜、锡或铝等有色金属不适宜于作支架及篮子材料,因为这类材料会污染或耗用发黑剂溶液。
热碱洗、酸洗及黑化剂溶液应排空,排放设备也应使用上述推荐的槽体用材,不得使用镀锌钢材。
不要让本品进入眼睛、玷污皮肤及衣服,避免吸入本品微粒及气雾。使用时请配戴护目镜及面罩。当配制溶液或添加剂时,应向溶液表面缓缓加入并避免剧烈反应及飞溅。如果与本品发生接触请立即用大量水冲洗皮肤及眼睛至少15分钟。如果污染到眼部应及时就医。
四、注意事项:
如果对发黑剂溶液进行正确的维护控制,通常不会有问题,多数问题会是因为表面准备不充分或操作温度不当。其他注意事项包括:
1. 应用玻璃温度计较对槽液温度;
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均匀,这一点也对溶液水组分的补充适用。溶液的浓度及盐的补充量可按照化学品控制中黑化剂液部分通过硫代硫酸钠滴定测定;
3. 理想情况下,溶液温度不宜低至沸点以下维持足够的热量并确保溶液温度下降不超过数分钟,即使是在负载最大的情况下,每毫升溶液的最大负载不得超过0.24Kg。最佳负载为0.12Kg/ml 溶液,负载包括桶、篮子及支架的重量;
4. 将工件从黑化槽转移至水洗槽的时间应尽量短,以避免金属表面变色;
5. 在黑化剂沉浸的时间应尽量短来获得理想的黑色表面;