❶ 线切割不锈钢的工件泡柴油里生了一层锈,如何去除
用稀硫酸泡一会再用清水冲一下即可去除，只是要注意安全与环境保护！
❷ 线切割割不锈钢怎么保证光洁度
钼丝细就换了，紧丝后还抖钼丝就换导轮，切割液2星期彻底换1次，然后图形里面有直线的话就让尽量让直线走X轴，速度稍微开慢点，基本上就OK了。。。
❸ 线切割如何解决切不锈钢变形问题
在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂熟悉不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。
其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢笔者通过多年的深入研究，提出了以下防止变形和开裂的措施。
1、产生变形及裂纹的主要因素
在生产实践中，作者经过大量的实例分析，发现线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。
1.1与零件的结构有关
1)凡窄长外形的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与外形复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。外形越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲;
2)凡是外形复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热处理工艺等有关;
3)圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象;
4)由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。
1.2与热加工工艺有关
1)模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件;
2)终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯;
3)锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件;
4)淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性;
5)淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。
1.3与机械加工工艺有关
1)面积较大的凹模，中间大面积切除而又事先未挖空，因切去框内较大的体积，框形尺寸将产生一定的变形;
2)凡坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切入的，不论其凸模回火和外形如何，一般轻易产生变形，尤其是淬火件变形严重，甚至在切割中产生裂纹;
3)对热处理后的磨削零件，无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求，磨削后表面有烧伤及微裂纹等疵病的零件。
1.4与材料有关
1)原材料存在严重的碳化物偏析;
2)淬透性差、易变形的材料，如T10A、T8A等。
1.5与线切割工艺有关
1)线切割路径选择不当，易产生变形;
2)工件的夹压方式不可靠、夹压点的选择不当，均易产生变形;
3)电规准选择不当，易产生裂纹。
2防止变形和开裂的措施
找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：
2.1选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺
为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视;
1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;
2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;
3)避免选用淬透性差、易变形材料;
4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;
5)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;
6)选择理想的冷却速度和冷却介质;
7)淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;
8)用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;
9)充分回火，得到稳定组织性能;
10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;
11)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;
12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。
2.2合理安排机械加工工艺
1)线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;
2)凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏;
3)在模具使用答应的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象;
4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。
2.3优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数
2.3.1该进切割方法
1)改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于外形复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具;
2)改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注重，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响;
3)对易变形的切割零件，要根据零件外形特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置，以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。
2.3.2选择合理的工艺参数
1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;
2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;
3)脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。
追问：
精简一点的啊！
回答：
防止变形和开裂的措施
找到了变形和开裂的原因，即可对症下药采取相应的措施予以避免，防止变形、开裂。具体的措施可以从以下几个方面入手：
一、选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺
为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视;
1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;
2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材;
3)避免选用淬透性差、易变形材料;
4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;
5)改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;
6)选择理想的冷却速度和冷却介质;
7)淬火钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低脆性;
8)用较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值;
9)充分回火，得到稳定组织性能;
10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;
11)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性;
12)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织。
二、合理安排机械加工工艺
1)线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。一般情况下，图形应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易产生变形的位置上，通常应取图形到坯料边距大于10mm;
2)凡较大的型腔或窄长而复杂的凸模，配制坯料时要改变传统的实心板料习惯。大框型腔、窄长型腔等易变形零件，其中间部位应镂空。这样淬火时表里状况得以改善，温差小，产生的应力小，同时切割时切除的体积也就小，应力达到平衡也就不至受破坏;
3)在模具使用答应的情况下，大框形型腔零件的清角处，应适当增加工艺圆角R，或在线切割之前将清角处钻空，以缓解应力集中的现象;
4)对凸模零件，在淬火之前应在凸块坯料中钻外形起点的穿丝孔，使工件在切割时保持内应力平衡且不被破坏，以免从材料外切入引起开裂变形。
三、优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数
1、该进切割方法
1)改变一次切割到位的传统习惯为粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的变形量在精切割时及时地被修正。一般精切割时的切割量应根据第一次切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。这种办法常应用于外形复杂而势必产生变形的零件或要求精度较高、配合间隙较小的模具;
2)改变两点夹压的习惯为单点夹压，以便切割过程中的变形能自由伸张，防止两点夹压对变形的干涉，但要注重，单点夹压的合理部位通常在末尾程序处。这样所产生的变形只影响废料部分，避免了对成型部分的影响;
3)对易变形的切割零件，要根据零件外形特征统筹安排切割的起始点、程序走向及夹压位置，以减少变形量。一般应选择较平坦、已精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点。
2、选择合理的工艺参数
1)采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化温度大大高于融化温度，以带走大部分热量，避免工件表面过热而产生变形;
2)有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除裂纹的产生;
3)脉冲能量对裂纹的影响极其明显，能量越大，裂纹则越宽越深;脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值。
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❹ 线切割切电镀不锈钢会变色怎么办
可以用香灰
当然了，很多人家里是没有香灰的，那么，草木灰也行，实在不行蚊香烧出来的灰都可以，放进去，不要加水，直接用抹布干擦，几下子不锈钢锅就会光亮如新。
❺ 消除线切割不锈钢表面纹路的方法
不锈钢的表面问题，最简单的就是机械打磨抛光，化学腐蚀次之。既然你是用线切割加工不锈钢，那么你加工的东西，应该不厚。试试砂纸，砂轮等，用它们磨切割面，条件好的话，可以买专业的机器。
❻ 线切割割不锈钢夹丝解决方法
线切割割不锈钢夹丝可能是你的工件有变形，才引起的！
❼ 304不锈钢怎么线切割后怎么变软了
汗！
不锈钢用线切割，您老也算厉害的，切了很久很久吧············
一般不锈钢的切割方法还有等离子，水刀，薄板可以用激光，可以尝试一下
退火之后还要回火，将硬度回复，这个要看你有没有设备了
❽ 不锈钢表面怎么去除线切割油
一、润滑油的变质
润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用会逐渐老化变质。摩擦部件磨下来的
金属粉末、从外界进入油中的水分和杂质也会对油的氧化起催化作用所以润滑油在使用
过程中颜色逐渐变深酸值上升并且会产生沉淀物、油泥、漆膜这些物质沉积在摩擦部
件的表面、润滑油流通的孔道和滤清器上会引起机器的各种故障。同时在酸性物质和过氧
化物的共同作用下金属腐蚀的速度加快所以润滑油在使用过程中会逐渐变质到一定时间
后需要更换。如内燃机油工作时不仅受到高温的催化氧化作用而且受到燃烧室内燃气的
污染。而燃油中含铅抗爆剂的分解物燃烧时生成的酸性物质、未完全燃烧的燃料及部分氧
化物都会进入曲轴箱中使内燃机油污染变质。在变质的内燃机油中除含有漆膜、油泥、积炭
等本身氧化的产物而且还含有大量轻质燃油、金属杂质及酸性物质。。
如用于润滑和冷却汽轮机轴承的汽轮机油为保持高速转动的轴承温度不致过高要以
很快的速度循环一般汽轮机油工作时每小时循环6—8次有的甚至循环15—24次因此
与氧气的接触机会增多被氧化的可能性加大。在**环境中工作时又很易被空气中凝缩下
来的水及其他杂质所污染。氧化变质的汽轮机油很易引起轴承的金属腐蚀。
各种金属加工用润滑剂在使用过程中由于金属屑、研磨粉大量混入也会使其加工性能
下降、磨损增加而水基金属加工用润滑油在使用过程中很易被细菌污染变质甚至能发出
异臭。因此在使用一定时间后要更换新油。
对更换下来的废润滑油进行回收处理不仅可以充分利用资源还可带来可观的经济效
益也避免随意丢弃造成的环境污染。由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大因此废
润滑油的处理是一个值得重视的重大课题。
二、废润滑油的处理方法目前世界各国处理废润滑油主要采用以下几种方法。
1 丢弃
对于小量的废油人们往往把它们倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的
废油最终会进人江湖河海会对水质造成污染而倒人土壤中的废油也会对土壤造成污染。
研究表明一桶(容积200L)废油倒入水中能污染35平方公里的广大水面。它一方面形成油
膜覆盖在水面上阻止水中溶解的氧气与大气的交换另一方面废油被微生物降解又消耗水中
的溶氧结果使水中的含氧量明显下降而影响鱼类、贝类及水生植物的正常生活。油膜覆
盖在水乌的身体上水生植物的叶子上鱼类、贝类的呼吸器官上都会影响其正常生理功能。
因此废油污染水系会严重危害水生动植物的生存。
更为严重的是润滑油中含有34—苯并花(PAH)及其他多环芳烃(主要存在于矿物基础油
中)这些物质被证实有强烈的致癌作用含氯的多环芳烃化合物如多氯联苯(PCB)等也是
对人有强烈毒害作用的物质润滑油中含有的重金属盐添加剂以及含氯、含硫、含磷的极压
抗磨剂等有机物都是对人和生物有害的物质这些物质混入水中最终可能通过各种渠道危
害人类。因此虽然利用水和土壤中的微生物能够慢慢使废油发生生物降解但利用这种自然
的净化作用需要相当长的时间才能见效因此丢弃的方法是不可取的。
2通路油化
将废油喷洒在容易扬尘的道路上利用其粘合作用把尘土粘住起到防尘作用也是废
润滑油的一种处理方法。在美国回收的废润滑油就有相当大一部分用于这种目的。但喷洒
在道路上的废油在下雨时也会被雨水冲洗流入排水沟，最终进入江河污染水质或进入土壤
而污染土壤因此也会污染环境。
❾ 线切割怎么割不锈钢
❿ 不锈钢经线切割后，表面的油污如何清洗
进给速度70到80之间为合适，16MM1。5A到2A都可以了，间隙10，宽度40，功率打四隔，电压80V。进给速度应该内90左右。 是啊容，没有什么特别的啊，一样加工的。你问的是不是很薄的那种不锈钢啊，你觉得不好装夹又变形是不是？如果是这样的话，你就可以用两块5mm左右的钢板将不锈钢材料夹住，然后再钢板的四个角上锁上螺丝，再加工就可以。