Ⅰ 做金相时奥氏体不锈钢如何腐蚀
用三氯化铁盐酸水溶液腐蚀。腐蚀时间约15秒。
Ⅱ 【求助】你知道不锈钢看金相用什么腐蚀液吗
奥氏体不锈钢最好的电解腐蚀剂是10%铬酸酐水溶液，合金太高用硝酸（浓度可调）电解腐蚀
双相不锈钢的多用40%KOH水溶液电解腐蚀铁素体不锈钢选择比较广
Ⅲ 304不锈钢做宏观金相试验，用什么能很好的腐蚀出金相
宏观金相的话，用10克FeCl3，80盐酸水溶液就可以了，腐蚀的时间长一点。
Ⅳ 奥氏体不锈钢看金相组织一般用什么腐蚀效果比较好
氯化铁、盐酸酒精溶液腐蚀时间长点，或者草酸加氢氧化钠电解腐蚀专，如果刚接触双属相钢可以用染色方法进一步确定相组织。用氢氧化钾和铁氰化钾各20g，加水60ml，浸蚀后铁素体被染成橘红色，奥氏体白色，希望对你有帮助
Ⅳ 我是一个新手，请大家指教一下不锈钢材料做金相看晶粒度用什么腐蚀看晶粒度和看组织都用一样的腐蚀剂吗
一般是用比例3%的硝酸酒精 看带状组织 晶粒度的话看具体材质 选择是用硝酸酒精 还是用苦味酸溶液 我们一般是用苦味酸配点洗洁精 腐蚀出来的效果还不错
Ⅵ 你好，请问做304L不锈钢金相实验时用什么腐蚀溶液能得到满意的效果呢
试下三氯化铁盐酸水溶液。
Ⅶ 不锈钢被腐蚀生锈的主要原因是什么
（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件电化学腐蚀切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服
Ⅷ 奥氏体不锈钢制备金相试样用什么做腐蚀液比较好
氯化铁、盐酸酒精溶液腐蚀时间长点，或者草酸加氢氧化钠电解腐蚀，如果刚接触双相钢可以用染色方法进一步确定相组织。用氢氧化钾和铁氰化钾各20g，加水60ml，浸蚀后铁素体被染成橘红色，奥氏体白色，希望对你有帮助
Ⅸ 普通不锈钢材料看微观组织和金相之前要用什么溶液腐蚀,多长时间
我用草酸腐蚀超级奥氏体不锈钢只用100秒左右
Ⅹ 制备不锈钢金相试样时用什么进行腐蚀
用氯化铁盐酸溶液，不锈钢试样一般都要用氯化铁腐蚀