不锈钢含碳量高低有什么影响

① 316L不锈钢含碳量的高低会造成什么影响

316L不锈钢
含碳量高低影响不锈钢的硬度和机械加工性能。含碳量越高，硬度越高，也就越脆，影响机械加工。

② 为什么不锈钢的碳含量低

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的含碳量甚至低于0.03%。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢里含有很高的Cr了。Cr和碳能结合成碳化物Cr23C6或者Cr7C3，这些碳化物里含有的Cr非常高。也就是说，这些碳化物的形成是以大量消耗Cr为代价的。

因此，一旦基体中的Cr含量大量下降，其防腐蚀性能必然会下降。对于奥氏体不锈钢，由于Cr碳化物的析出，其抗晶间腐蚀能力显著恶化，这便是所谓的敏化现象。

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铬的影响

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。

有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性。

因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。

铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利；

同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。

参考资料来源：网络-不锈钢

③ 不锈钢中含碳量高于1.0%后对材质有什么影响

不锈钢的品种（牌号）太多了，碳的高低将对组织产生变化。
一般来说，碳的增加将提高钢的硬度，但对韧性产生负面影响。你的碳高于1.0%，也将进一步产生这样的效果，同时将提高耐磨性。

④ 不锈钢中C含量多有什么影响

【碳含量对不锈钢的影响】碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著．碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成一系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。例如，工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢：0Cr13—4Crl3这五个钢号的标准含铬量规定为12一14%，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低11.7％这一最低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，OCrl3一2cr13钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Crl3钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18一8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾一定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Crl8和9Crl7MoVCo钢，含碳量虽高达0.85一0.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1—0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

⑤ 含碳量对钢的耐蚀性能有何影响

铬是不锈耐酸钢和耐热钢的主要合金元素。合金钢中含铬量若达到12%左右，在钢的表面便形成致密的铬的氧化物，使钢在氧化性介质中的耐蚀性发生突变而大大提高。铬、铝、硅等元素，能提高钢的抗氧化性和抗高温气体的腐蚀性能，但过量的铝和硅则会使钢的热塑性变坏。镍主要用来形成和稳定奥氏体组织，使钢获得良好的力学性能、耐蚀性能和工艺性能。钼能使不锈耐酸钢很快钝化，提高对含有氯离子的溶液及其他非氧化性介质的耐蚀能力。钛、铌通常用来固定合金钢中的碳，使它生成稳定的碳化物，以减轻碳对合金钢耐蚀性能的有害作用。铜和磷配合使用时，可提高钢的耐大气腐蚀性能。

⑥ 含碳量不同队不锈钢性能的差别有哪些

C在不锈钢中的双重性：强度、耐腐蚀
在耐腐蚀方面：
不锈钢含C量低，大多在0.1%左右，
进一步提高抗
晶间腐蚀
能力，采用超低碳，含碳量在0.03%或更低
在要求耐磨性及硬度要求方面：
含C量较高，在0.85--1.00%，
用于制造轴承、弹簧、工具等方面

⑦ 不锈钢含碳量过高是不是会影响洗白

不会影响。
因为不锈钢的碳元素过高主要影响不锈钢的拉申性能和折弯性能。
碳含量越高，越容易折断。
而不锈钢洗白主要跟生产工艺有关，主要是沙眼，裂缝，掉皮等等。

⑧ 不锈钢的硬度跟含碳量有关吗是不是含碳量越高硬度越强

咨询记录 · 回答于2021-11-18

⑨ 不锈钢里的含碳量太高怎么办

不锈钢里面的含碳量太高，这个没有什么影响。因为不锈钢的碳元素过高主要影响不锈钢的拉申性能和折弯性能。碳含量越高，越容易折断。而不锈钢洗白主要跟生产工艺有关，主要是沙眼，裂缝，掉皮等等。

一起来看看相关知识：

1，从耐性和硬度上差异：一般废钢软而有耐性，易弯不易断;铬不锈废钢性坚固，砸击能弯不能断;镍铬不锈废钢性坚韧，砸击能弯不能断。

2，从抗氧化性上差异：一般废钢易氧化生锈，呈黄色;铬不锈废钢不易生锈;镍铬不锈废钢不易生锈。

3，从色彩上差异：一般废钢黑褐色;铬不锈废钢酸洗后呈白色;未酸洗呈棕黑色;镍铬不锈废钢酸洗后呈银白色;未酸洗呈棕白色(铬锰氮钢呈黑色，性硬);冷轧未经退火的呈银白色，有反光，性硬。

4，从磁性上差异：一般废钢不管在任何状况下都能被磁石招引;铬不锈废钢有磁性，能被磁石招引;镍铬不锈废钢在退火状态下，无磁性。在冷加工后，又是会有一点磁性，但含锰较高的高锰钢和铬锰钢没有磁性……

5，从光泽上差异：一般废钢未经氧化有光泽;铬不锈废钢无光泽;镍铬不锈废钢有光泽。

6，用硫酸铜擦洗差异：一般废钢呈紫红色;铬不锈废钢不变色;镍铬不锈废钢刮掉氧化层，滴一点水，硫酸铜擦洗不变色。

⑩ 316L不锈钢含碳量的高低会造成什么影响

316L不锈钢含碳量高低影响不锈钢的硬度和机械加工性能。含碳量越高，硬度越高，也就越脆，影响机械加工。