冲不锈钢冲方孔直角应该怎么处理

Ⅰ 请问不锈钢方管要钻方孔该怎么办因为孔不大。请师傅讲一下

开方孔得用冲床吧，如果没有条件，又比较薄，可以先画好线,用角磨机做了，然后用锉刀慢慢锉平，想不出别的办法了

Ⅱ 冲压零点一五的不锈变形如何处理

不锈钢弯曲后容易变形。为了避免变形，可以在弯曲部分增加适当数量的45度角的加强肋，并且可以在不涉及其他部分的原则下增加强度。

2、普通不锈钢零件细长时不容易保持直线度，受力后容易变形。因此，我们将一边折叠成一个“L”形，或将两个边缘城市折叠成一个“N”形，以保持其强度和直线度，但通常“L”形和“N”形不能从头到尾连接起来。当他们被某些因素打断时，我们该怎么办？可以冲压适当数量的肋以增加其强度。

3、不锈钢弯曲后的弯曲角两侧，由于挤压，会有金属凸起。宽度大于原始尺寸，突出尺寸与所用材料的厚度有关。材料越厚，突出点越大。为了避免这种现象，可以预先在弯曲线的两侧制作半圆形，并且半圆形的直径优选大于材料厚度的1.5倍。当设计边缘材料的反向折叠时，应采用相同的方法。

4.不锈钢弯曲期间的内部R角优选大于或等于材料厚度的1/2。如果不做角度R，经过多次打孔后，直角会逐渐消失，自然形成一个R角。之后，R角的一侧或两侧的

Ⅲ 不锈钢方管怎样冲方孔

如果是在方管的端头，方管的尺寸足够大的话，可以做一个伸出的凹模，冲一个版不太大权的方孔。如果孔比较大，伸出的凹模就不能承受冲孔的冲压力。如果方孔是在比较朝里的位置就不能冲，方管会变形的。只能用铣床铣方孔，或者用电火花打。

Ⅳ 材料不锈钢，冲10*10的方孔，间距3mm，一排5个孔。模具用什么材料，开模应注意什么比如间隙，加工工艺

佛山这里有很多不锈钢冲孔厂的，只要你发图纸过来的话就可以帮你加工出来的了，不懂的话M我。

Ⅳ 不锈钢冲孔机如何调不同的孔距

不锈钢冲孔机分为很多种：有数控冲孔机，液压冲孔机以及机械式绿衣冲版孔机；
如果是数控冲权孔机直接在数据里调语言就可以；
液压式冲孔机和机械式都属于小型绿衣冲孔机；属于01冲孔机一类；
这个需要手动调定位尺中心距=（实际开料长度+圆管直径）÷格数；算下就可以了。

Ⅵ 不锈钢成型不直角怎么办

是焊接还是冷压 。 焊接的话得用“拐尺”，冷压的话首先“模具”得是“直角”

Ⅶ 不锈钢直角R角应该怎么抛光

首先焊接的焊缝要处理平整，对焊工技能就要求较高了。打磨平整后用酸洗钝化膏钝化，这样工件就发白了。最后用不锈钢镜面抛光剂抛光，工件就会有镜面效果了。

Ⅷ 不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：
一、表面划痕形成的原因
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、工件破裂产生的原因
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，引起的残余应力也越大，在过程中也就越易开裂。
三、冲模磨损太快的原因
模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
四、模具发生带料的原因
模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、冲压油品质量的原因
不锈钢冲压油的选用极为重要，使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

Ⅸ 冲压模具折弯两头直角中间小怎么办0.2不锈钢，还要求平面度在十条内。非常感谢！这模具搞了几天了。

可以先把中间部分的折弯凸模的R加大一些，R大了，回弹就会增加，中间部分的角度就会大一些。折弯时，中间小，两头大，也与模具比较长，中间部分的压力大，两头的压力小，造成了，中间部分的角度小，两头部分的角度大。一般这种现象容易发生在上模的长度超过冲床滑块的尺寸时，在压弯时，使得两头产生弹性变形，造成压弯的压力不足有关。也可以在压弯模具的两头加些薄垫片，增加压弯时的压力，对解决上述现象会有些好处。

Ⅹ 不锈钢冲压平面变形如何克服

整理以下资料，希望对你有帮助：

不锈钢冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。抑制不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的方法合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对不锈钢冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对不锈钢冲压件成形的影响。压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金冲压件

产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。折弯时不锈钢冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。折弯时不锈钢冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对不锈钢冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止不锈钢冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。