不锈钢螺丝是怎么生产出来的

Ⅰ 不锈钢的螺丝怎么做吗 和铁螺丝有什么区别

铁的也不锈钢当然区别很大的。大家都知道铁的比较容易生锈，腐烂。尤其是在曝露在路天外的螺丝，常常遇雨水天时，时间稍微长一些就会生锈的。铁的价格是很便宜的。但不锈钢的就比较贵眯点，他防腐性比较强，如不锈钢的304、316材质，他们的防腐性是很强的，316比304还要更强，所以价格当然比铁的差很多。

Ⅱ 螺丝是如何制造的螺帽加螺钉，要经过些什么程序！

主要设备包复括：冷镦机、搓丝机制，拉拔机以及酸洗池等设备及设施。如果还要高强度的，需要退火炉，热处理炉、表面处理设备、包装机等设备。
螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。

Ⅲ 不锈钢t型螺栓是怎么加工的

不锈钢螺栓的生产加工流程简单来说是：退火-酸洗-抽线-成型-辗牙-热处理
一、退火
把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
1，进料：将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2，升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3，保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4，降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、酸洗
除往线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
1，酸洗：将整个盘元分别浸进常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除往线材表面的氧化膜。
2，净水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3，草酸：增加金属的活性，以使下一工序天生的皮膜更为致密。
4，、皮膜处理：将盘元浸进磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解天生不溶性,
5，净水：清除皮膜表面残余物。
6，润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
三、抽线

将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
四、成型
将线材经冷间铸造（或热间铸造），以达到半成品之外形及长度（或厚度）。
五、辗牙
1‘辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
2，攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
3，滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
六、热处理
根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
最后不锈钢螺栓不需要表面处理。

Ⅳ 不锈钢螺丝是怎样做出来的

不锈钢螺丝制作
不锈钢螺丝制作的各技术：
⒈不锈钢螺丝盘元:①界说：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元首要包含以下几个方面的参数：厂牌、品名、标准、原料、炉号或批号、数量/分量 ; ②钢中的首要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其间Al、Cu的含量越低越好。
⒉不锈钢螺丝退火:①界说：把线材加热到适当的温度，坚持必定时刻，再渐渐冷却，以调整结晶安排，下降硬度，改进线材常温加工性。②工作流程：入料-升温-保温 -降温 。③质量操控：硬度：原料为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180;外观：外表不得有氧化膜及脱碳现象。
⒊不锈钢螺丝酸洗：
①意图：除掉线材外表的氧化膜，并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜，以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
②不锈钢螺丝工作流程：
Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其意图是除掉线材外表的氧化膜。
Ⅱ 、清水：铲除线材外表的盐酸腐蚀商品。
Ⅲ 、草酸：添加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为细密。
Ⅳ 、皮膜处置：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处置液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o)，附着在钢铁外表构成皮膜。
Ⅴ 、清水：铲除皮膜外表残余物。
Ⅵ 、光滑剂：因为磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充沛的光滑性但与金属皂(如钠皂)反应构成坚固的金属皂层，能够添加其光滑功能。

不锈钢螺丝
4.不锈钢螺丝抽线
①意图：将盘元冷拉至所需线径。实用上对于部分商品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个期间。
②工作流程
Ⅰ小抽线：因为通常盘元最小标准为5.5mm(各公司视具体情况不同而不同)，而大部分小螺丝(英制14#(含)以下，公制M5以下)所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小因为冷拉所发生的加工应力，保证线材的可加工性，将线材的冷拉分两个期间，首要使用接连式伸线机将盘元粗抽至必定线径(以保证精抽减面率小于15%为准则)，之后退火，以消除粗抽发生的加工应力。
Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
5.不锈钢螺丝成型：将线材经冷间铸造(或热间铸造)，以到达半成品之形状及长度(或厚度)。
①工作流程：
Ⅰ、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
(1)、堵截：经过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
(2)、一冲：后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料，开始成型，之后后冲模将胚料推出。
(3)、二冲：胚料进入第二打模，二冲模揉捏，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
(4)、三冲：胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头开始构成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头堵截，六角头构成。
Ⅱ、马车螺栓(一模二冲)
Ⅲ、内六角螺栓(三模三冲)
Ⅳ、六角华司头小螺丝(三模三冲)
Ⅴ、小不锈钢螺丝(通常头型一模二冲)
(1)、堵截：经过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
(2)、一冲：打模固定，一冲模将商品头部开始成型，以使下一冲程能彻底成型。当商品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，商品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。
(3)、二冲：一冲之后，冲具全体运转，二冲模移向打模正前方，一起二冲模向前运转，将商品终究成型。之后由后冲棒将胚料推出。
6.不锈钢螺丝辗牙(攻牙)
Ⅰ意图：将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上对于螺栓(螺丝)称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
Ⅱ辗牙：辗牙便是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动商品移动，使用揉捏使商品发生塑性变形，构成所需螺纹。
Ⅲ质量操控：
①、牙外径偏小：首要缘由可能是牙山不饱，调整牙板相对方位即可，其次有可能是成型有用径过小。
②、牙底不良：对于牙底起皮(如木螺丝)，可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角 适当往里推挤。
③、牙尖不良(小辗牙)：牙尖不良现象有：尾尖裂缝、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可经过调整牙板或更 换牙板加以改进。
④ 、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可经过调 整牙板加以改进。
Ⅳ滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向滚动，使用揉捏使商品发生塑性变形，形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。

Ⅳ 螺丝是怎么造出来的

看来你是真的不了解螺丝这一行.螺丝是用搓丝板搓出来的,螺丝的头部十字或一字的沉头回是用答高速机床安装标准的冲头冲出来的.你可以搜搜打螺丝的机器,看看图,你就应该能知一二.做螺丝用的材料一般有铁的,不锈钢的.因为螺丝都是标准件,所以材料也是标准的,并不是普通的钢筋.

q235,是一种碳素工具钢,它的屈服强度为235mpa,所以叫q235.由于杂志含量不同,分为四个等级,分别为q235a,q235b,q235c,q235d.依次纯度越高.

发黑,发蓝,电镀都是对螺丝加工成型后做的表面处理,通常外发给电镀厂做.

我不知道仁兄是哪里人士,不过我是东莞的,金融危机,我看着一家又一家的螺丝厂倒闭,没有倒闭的也是三天打鱼四天晒网.

顺便说一句,本人跟螺丝厂有密切的业务连续,所以知道一些情况.回答的不是很全面,希望对你有所帮助

Ⅵ 一个不锈钢的螺丝钉是如何生产出来的

我也是做机加工艺的，上次给客户也弄了一次，也看他们做了，螺丝后面的十字一般小批量生产一般都是冲出来的。加工螺纹一般都是用数控机床车出来的，像不锈刚的一般会用在医疗器械里面比较多。车的精度高。如果是批量的一般的都是一下搓出来的，那样批量大，但是精度低，一般加工标准件。加工的设备柔性不好，室专机加工的。如果加工批量少的，加工精度高的，就车吧，后面的十字就冲出来，呵呵，整套工艺不是很难。期中刀具的选择也很重要。 书一般像机加的新华书店里就有专栏，如果网上买也可以，就怕不可靠。要学习一下最好去工厂考察一下，机械加工是很谨慎的东西，一个工序有问题就会影响大局。
这里可是我一个字一个字打出来的。鄙视复制的，呵呵 ，祝你好运。记得加分哦。如果还有问题加我的QQ:175647818

Ⅶ M40以上的不锈钢螺丝怎么制造出来的

应该是锻好后车制的

Ⅷ 不锈钢 螺丝线 的生产工艺及所需设备是什么

高性能不锈钢螺丝来线的组分自和配比是：0.08%-0.15%的C；0.01%-0.60%的Si；0.02%-0.60%的Mn；0.01%-0.03%的P；0.002%-0.03%的S；12%-14%的Cr；0.8%-1.5%的Mo其余为Fe。其制备方法包括以下步骤：按照化学成分要求进行钢水冶炼；热轧；退火酸洗得到不锈钢盘元坯料；涂层并烘干；冷拉；使用中性活化剂清洗并烘干；淬火；回火；涂层并烘干；拉制成不锈钢螺丝线。这种高性能不锈钢螺丝线节能环保、具有较高的耐腐蚀性、高弹性和高韧性。制备方法及工艺先进并且简单，生产成本低。

Ⅸ 螺丝,螺母,是怎么做出来的

高强度螺丝=加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸专洗－冷拨－冷锻成形－属螺纹加工－热处理－检验。

直径5-30的螺栓一般采用多功备冷镦机冷压一次成型，生产速度快。直径20-60以上一般采用摩擦压机对加热的圆钢挤压成型，依次去边，车头，滚丝。制作步骤多，速度慢。

(9)不锈钢螺丝是怎么生产出来的扩展阅读：

不锈钢螺母

六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）；

全金属锁紧螺母（DIN980M），盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美制）、K帽等。规格：M1.6-M64

合金钢螺母

六角螺母（GB6170/DIN934、GB6175），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）

圆螺母（GB812）、小圆螺母（GB810）、美制方螺母、美制六角螺母（ANSI/ASME B18.2.2）、重型螺母（公制、美制）。规格：5/16-4"。

Ⅹ 螺丝是如何生产出来

螺丝生产工艺流程

1. 退火：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

2. 酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

3. 抽线：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。

4. 成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。

5. 辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。

6. 热处理：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。

7. 表面处理： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。

螺丝生产材料

目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

1. 碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

2. 不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80。

3. 铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

螺丝的质量检验

1. 螺丝表面检验有分为两种，一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验。螺丝处理后的检验方法：
   

2. 外观质量要求：螺丝外观的检验是从外观，电镀层等各方面进行检验。

3. 螺丝镀层厚度的检验：运用量具法，磁性法，显微镜法，计时液流法等进行检验。

4. 螺丝镀层附着强度的检验：摩擦抛光试验；锉刀法试验；划痕法；弯曲试验；热震试验；挤压法。

螺丝钉镀层耐腐蚀的检验：方法有大气爆晒试验；中性盐雾试验（NSS试验）；醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）；以及腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）和溶液点滴腐蚀试验；浸渍试验、间浸腐蚀试验等等。