『壹』 在用氩弧焊焊不锈钢管时，总是气孔
焊缝出现气孔，原因简单，一是焊接部位脏污，需要处理，二是氩气流量过小，无法有效保护
熔池
，可以适当加大氩气流量。
『贰』 不锈钢焊接出气孔怎么办
可能是氩气不足，空气大量流入焊点中心，导致氧气进入出现气孔气泡现象，加大气体流量即可！
『叁』 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
气孔产生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。
『肆』 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
气孔产生的来原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。
『伍』 为什么点焊机焊接不锈钢会有气孔
为什么点焊机焊接不锈钢会有气孔？我们在焊接不锈钢时候，表面外观很内漂亮，但是做金相时内部有气孔容或者气泡，而且板材越厚内部气孔或者气泡的数量和直径也会越大。这个问题困扰我们很多人，而且没有什么好的办法解决。
不锈钢因为其膨胀系数大，在焊接过程中金属融化，如果焊头下压速度不够，不锈钢融化内部即出现气孔（缩孔）或者结晶裂纹。
我们苏州安嘉无数次试验后总结出一下经验：
1、提高焊接压力，采用多段焊接压力，增加焊接头的随动性；
2、采用多段焊接电流，把焊接的各个阶段的电流控制在合适的范围内；
3、提高焊接设备的刚性；
4、焊接电极形状针对不同板厚做针对性调整；
5、焊接后保压时间针对不同板厚设定；
『陆』 132不锈钢焊条焊横口怎么气孔很多，是怎么回事啊
有气孔原因有三：
1、焊接时，电弧的冲击（流得较快）会把周围的空气带进焊缝，形成气孔；
2、药皮的熔化要产生气体，会混进焊缝中形成气孔；
3、药皮中的水份（干燥了也还有）气化混进焊缝形成气孔。
『柒』 氩弧焊不锈钢台面和水槽焊过后有气孔怎么办
铬镍不锈钢的气纯度≥99.7就O了，不用最纯的，一般问题不在这儿。电流回和气调得一般也不答影响，看个人习惯。一般电流60－80，气4－6。当然电流还可以更高，只要你手准，动作快。不锈钢台面因管材和板材薄的原因，有气孔的话，焊前清理不净，会有影响，不过较小，可用天那水或酒精洗下。主要原因还是技术不到家，1：针不准，（针靠管材边多些，一般那个厚些，吹厚的到薄的边）2：手不快，点焊手松在太慢了，熔池灼穿。3：焊重复的地方有讲究，因材料较薄，易高温变形，定位焊时，就不止要焊下头尾了，中间也要间隔一断焊下定位焊，等正试焊时，这种地方也容易接出孔。，两头融接起来就OK了，中间部分针要离远点，受到弧，烧热就OK了。这些都是基本功，多练就会找到感觉。4，焊针磨的像缝衣针一样尽量少，而且尖要平缓，要长，针也才多磨一些，备他10根8根的两头都磨，针尖不损就换。
以上都是本人的实战经验。应该能解决你的问题。
『捌』 为什么在焊接不锈钢管时，总是有气孔
焊接技术是一个问题，另外问题是焊接到最后管内局部高温形成局部气压升高，焊接部位有气体外冒。对应方法，把气孔放到冷却后，以大电流快速覆盖气孔。之后再做加强补焊。
『玖』 不锈钢焊接为什么老有气孔
产生不锈钢的气孔因素很多：1、母材或填充金属表面有锈、油污等。内2、焊条未烘干，药皮的水容分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。4、焊工个人焊接技术也很重要。
『拾』 不锈钢焊条焊接怎么才能防止气孔出现
碱性焊条的焊接，在焊条经过烘干、保温运输，焊件作打磨、吹烤处理回之后还应掌握答正确的运条方式，并通过对熔池成形的观察适当调节焊接电流的大小。1、当坡口的过流间隙较大时，如果电弧不作边部带弧运条，电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙，空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池，会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护而使气孔发生倾向增大，采用V形运条法能有效防止气孔的产生。2、电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧，坡口间隙较大时，如果熔池温度较高，可将电弧作冷却熔池的前移，使高温熔池能顺利的凝固，形成过流金属的固定成形。电弧前移与回带应形成较短、较薄的熔池，有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。电弧前移吹扫线应有1/3吹过坡口间隙，可保证熔滴过渡不形成过渡熔池，而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。