含钴不锈钢麻花钻是什么材质

① 钻不锈钢用什么材质的钻头

首先在选择钻头之前，请你看一看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了
1、不锈钢工件加工的难点有哪些？
1. 容易粘刀： 不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度；
2. 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短；
3. 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损；
4. 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本；
钻头选择条件
通过上述加工难点分析，不锈钢的在钻削加工中的对不锈钢钻头的选择和加工参数与普的材料都有许多不同，对钻头的选择建议如下：
硬质合金不锈钢钻头
一 涂层：

⑴ 高温合金与难加工不锈钢首选；

⑵ 韧性好的细颗粒材质等级和 TiAIN 镀层；

红硬性极好

抗化学与氧化磨损极佳

⑶ PVD 镀层；

（Ti,AI） N TiN.

二 钻头本体：在钻尖，横刃，刃口处理；

三 切削液推荐乳化液，浓度含量为 10%；

含钴高速钢

含钴高速钢

涂层：耐高温，抗粘，耐磨

钻头本体：含钴高速钢本体韧性更好。
硬质合金和含钴高速钢的都可以，高速钢的钻头要比硬质合金的便宜一点，看你自己怎么选择咯！

② 含钴钻头都有哪些特性

含钴钢耐磨来，韧性好，普通源钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。

M35钻头的硬度通常是HRC65－67，M42钻头硬度通常是HRC67－70．M35材料价格相对M42低廉。这两种高速钢比通用的HSS高速钢6542或者9341（硬度63～66HRC）耐用度高，韧性有所下降。

(2)含钴不锈钢麻花钻是什么材质扩展阅读

M35和M42材料制造的钻头都称为含钴钻头，由于硬度高，韧性好，价格合理，在机械加工行业作为不锈钢专用钻头。在这两者之间选择钻头，在条件许可的情况下，优先推荐使用M42钻头。

对于绝大多数的材料来说30°的螺旋角度是个非常好的选择。但是对于需要排屑更好，切削刃的强度更高的环境，可以选择螺旋角度更小的钻头。对于难以加工的材料比如说不锈钢，可以选择螺旋角度更大的设计来传递扭矩。

③ 含钴麻花钻和粉末冶金麻花钻那个好用

含钴麻花钻常见的有苏轼SUS系列高钴钻头（整体通白色）。
粉末冶金钻头常见是各种刀具品牌的粉末高速钢钻头（一般涂有粽紫色镀层也有少量黑色镀层）。
一般来说钻比较硬的材质（如：奥氏体、马氏体不锈钢）用粉末冶金钻头比较好， 但是要注意，粉末冶金钻头通常刃长比较短

④ 含钴钻头什么的好

对于一个钻头硬度比较大是他必须具备的特点，如果含有股的话就能够增加它的硬度，属于一种特种钢材。

⑤ 304不锈钢材质用的是含钴不锈钢钻头∮2.8这个进刀速度和合适的转速是多少呢

不锈钢的导热系数很差，所以，在钻孔时，钻速不要过高，否则很容易烧钻头。钻速慢一些，进刀量可以大一些。在钻孔时，最好给钻头加上一些食醋或者弱酸。这样钻起孔来跟钻一般钢材一样好钻。

⑥ 在304不锈钢打个1.8毫米的孔三十深，用什么材质的钻头加工好含钴钻一点都打不动，不知道是买假了

含钴钻打不动很正常。1.8大30深长径比接近17倍，这个长度可以建议用枪钻或者整硬的钻头来加工。高速钢材质的很难做

⑦ 高速钢钻头、含钴钻头等是加工不锈钢的钻头，如何选择更实惠的钻头

大家可能不太清楚，其实含钴钻头和高钴钻头都是高速钢钻头其中一类。含钴钻头其中的原材料有高含量的高速钢，它所使用的属性是M35和M42这两款高速钢材质，那为什么要称这种高速钢钻头叫含钴钻头呢，其实是因为这种含钴钻头中所含的这两种材质中属性最多的就是钴含量。虽然不知道其中含量的关系，但是大家也都清楚钴是生产耐热合金、硬质合金等重要合金和钴盐的重要原料。

选到好的钻头是事半功倍，选择了一个不好的钻头，那就是事倍功半了。我真的要求实惠的话，我们可以货比三家选择价格比较低，但是成分和其他家钻头产品的成分相似的，并且能够帮助到你在装修上面的问题的钻头。

⑧ 含钴不锈钢麻花钻的含钴麻花钻的刃磨

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。 这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

⑨ 含钴钻头能钻高速钢吗

含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。

高速钢钻头规格

1、高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比，长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1，当长径比约为4:1或更小时，大多数标准高速钢钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑；

2、而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工，高速钢钻头标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准，一旦被加工孔的长径比大于4:1，高速钢钻头就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法；

3、采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量，每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围，为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

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高速钢钻头使用注意事项

1、使用前要检查钻床各部件是否正常；

2、高速钢钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；

3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头；

4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故；

5、高速钢钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁；

6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升高速钢钻头，使之断削，并停钻后用专门工具清除切削；

7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头；

8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源；

9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理；

⑩ 含钴高速钢麻花钻头什么牌子更好

含钴高速钢麻花钻头主要指的是M35以及M42这两种牌号的高速钢材质！含钴高速钢在高速钢的种类中是属于高端的行业，普通的高速钢材质麻花钻头主要是用于加工塑料易车铁铝件等，而含钴高速钢麻花钻头则是可以加工铜铁铝不锈钢等金属钢材，OBS含钴高速钢钻头-至佳刀具