① 电解后工件表面发白的原因
电解发白可能会存在以下几种情况：
1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。
2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间。
3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。
4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
② 用酸电解抛光不锈钢工件,总是出现白斑白点之类的东西是为什么
原因有很多种：
1、抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹
2、可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮
3、过腐蚀（部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长）
4、溶液相对密度太大，液体太稠
5、部分地方被零件本身或挂具屏蔽了，抛光不到
一般电解抛光要注意的事项：
1、工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废
2、电解前，电解液要充分搅拌均匀。检查工件与挂具之间是否接触良好，并调整工件位置，使之与阴极相对，避免工件与工件之间、工件与挂具之间相互屏蔽，使电流分布均匀。
3、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
4、为避免在抛光过程中在工件表面上产生气泡，可适当提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
5、电解过程中控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低。“追越牌 不锈钢通用电解液”
6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。
③ 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么不锈钢电解液太浓稠加纯净水稀释后再电解201棍材出现
摘要 （1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质
④ 不锈钢电解有白色的是什么情况
不锈钢电解出镍之后会有白色出现，
如果你不锈钢电解有白色的情况发生，那就是电解出镍了。
⑤ 304不锈钢电解后有一小块发白，怎么快速解决，不想在电解一次，用什么
可能会存在以下几种情况：1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
⑥ 电解抛光出来的工件为什么有的老发白
(1)工件来材质不理想----不太好办自；
（2）电解液过于陈旧----更新；
(3)电解液配比不当----加大磷酸比例；
(4)电流密度不够----实验调整；
(5)电解时间掌握不恰当----试验确定；
(6)冲洗的水质太差----改用去离子水；
(7)冲洗时人工抹布全部抹洗。
⑦ 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
⑧ 不锈钢电解抛光后有时工件发蓝色光或者发白为什么
发蓝色光好象不算缺抄陷。
发白是常见缺陷，个人猜测的原因及杜撰的预防措施：
（1）不锈钢成分不好，电解后表面附着杂质
（2）不锈钢金相结构不好，电解过程腐蚀不均匀
（3）电解液配比不是最合适。硫酸比例过大，磷酸比例过小，缓蚀作用不够好
（4）电解液陈旧，杂质太多，严重影响工件表面质量。机理不详
（5）电流密度影响也较大，对于不同的工件，电流密度在10-100安/平方分米试验确定。机理不详
（6）电解时间也很关键。特别是不锈钢材质不如意和电解液质量不高时，电解时间宜短不宜长。原因如（1）--（4）
⑨ 不锈钢电解抛光表面为什么发黑，发黄，发白
因为表面被氧化了。 420不锈钢经过电解抛光处理后,表面会形成一层不容易破坏的钝化保护膜,可起到工件被保护作用,但是420材质本身是一种比较容
⑩ 不锈钢小管电解后发白是为什么
1.退火退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，是一种金属热处理