含钴不锈钢麻花钻怎么看

⑴ 含钴钻头都有哪些特性

含钴钢耐磨来，韧性好，普通源钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。

M35钻头的硬度通常是HRC65－67，M42钻头硬度通常是HRC67－70．M35材料价格相对M42低廉。这两种高速钢比通用的HSS高速钢6542或者9341（硬度63～66HRC）耐用度高，韧性有所下降。

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M35和M42材料制造的钻头都称为含钴钻头，由于硬度高，韧性好，价格合理，在机械加工行业作为不锈钢专用钻头。在这两者之间选择钻头，在条件许可的情况下，优先推荐使用M42钻头。

对于绝大多数的材料来说30°的螺旋角度是个非常好的选择。但是对于需要排屑更好，切削刃的强度更高的环境，可以选择螺旋角度更小的钻头。对于难以加工的材料比如说不锈钢，可以选择螺旋角度更大的设计来传递扭矩。

⑵ 高钴钻头与钨钢 钻头有什 区别吗

高钴钻头与钨钢钻头本质的区别是材料不同。

钨钢（硬质合金）钻头脆性较大，但红硬性高；含钴钢钻头虽然耐磨，韧性好，但是红硬性差。两者各有优点，怎么选择钻头，这就看选择切削的速度和吃刀深度。

钨钢（硬质合金）钻头硬度高，耐磨。适用于被加工件硬度高且材质均匀无振动的场合（如钢和淬火钢）。含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的含钴麻花钻。

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硬质合金钻头的分类与牌号：

1、YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。

2、YG3(K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。

3、YG6A(K10)硬度≥91.5属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。

4、YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

5、YG8(K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。

⑶ 含钴钻头能钻高速钢吗

含钴但不含钨的可以，因为高速钢含钨，加工时易发生扩散磨损。

高速钢钻头规格

1、高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头，我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比，长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1，当长径比约为4:1或更小时，大多数标准高速钢钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑；

2、而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工，高速钢钻头标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准，一旦被加工孔的长径比大于4:1，高速钢钻头就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法；

3、采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量，每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围，为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

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高速钢钻头使用注意事项

1、使用前要检查钻床各部件是否正常；

2、高速钢钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故；

3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头；

4、钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故；

5、高速钢钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁；

6、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升高速钢钻头，使之断削，并停钻后用专门工具清除切削；

7、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头；

8、更换皮带位置变速时，必须在切断电源；

9、工作中出现任何异常情况，应停车再处理；

⑷ 不锈钢钢板上钻孔，用手电钻+麻花钻头，钻的时候有啥技巧

你好，我是给食品厂的维修工，每月在不2mm厚的锈钢上钻孔不少于几百个，在此告诉你不锈钢钻孔技巧！1，如果孔大于6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的钻头打小孔，然后再用大钻头扩孔。2，找个钉子，或者尖锐物体，在钻孔中心处留下坑。3，电钻夹头务必夹紧麻花钻钻头,麻花钻越短越好，麻花钻的刃子不需要太尖，太锋利。4，电钻转数应该在80-120之间效果最佳，转数越大越钻不下去，烧坏钻头，不锈钢板退货，后边就别再想钻孔了。5，扎稳地盘，用力均匀，点动电钻。6，钻头不吃料，那就别犹豫了，赶紧磨去吧，一般新的钻头根本钻不了不锈钢，我们拿到新的钻头，都是先磨了，再钻的！7，祝你钻眼愉快。
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⑸ 含钴钻头是什么意思

含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目回的是提高钻头的抗答高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。

这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻头；普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。

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实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都具备高强度，所以可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻，群钻等等。就像2个紧紧握住的手，非要用力拽开的话，就得在分离处，不断的扣磨。

这样，高温就产生啦。普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻遍不能用。简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的含钴麻花钻。

参考资料来源：网络-含钴不锈钢麻花钻

⑹ 怎样看钻头是多大的

在钻头的柄端，一般都刻有钻头的直径。如果看不到，只好用卡尺量了。

⑺ 含钴麻花钻和粉末冶金麻花钻那个好用

含钴麻花钻常见的有苏轼SUS系列高钴钻头（整体通白色）。
粉末冶金钻头常见是各种刀具品牌的粉末高速钢钻头（一般涂有粽紫色镀层也有少量黑色镀层）。
一般来说钻比较硬的材质（如：奥氏体、马氏体不锈钢）用粉末冶金钻头比较好， 但是要注意，粉末冶金钻头通常刃长比较短

⑻ 高速钢钻头、含钴钻头等是加工不锈钢的钻头，如何选择更实惠的钻头

大家可能不太清楚，其实含钴钻头和高钴钻头都是高速钢钻头其中一类。含钴钻头其中的原材料有高含量的高速钢，它所使用的属性是M35和M42这两款高速钢材质，那为什么要称这种高速钢钻头叫含钴钻头呢，其实是因为这种含钴钻头中所含的这两种材质中属性最多的就是钴含量。虽然不知道其中含量的关系，但是大家也都清楚钴是生产耐热合金、硬质合金等重要合金和钴盐的重要原料。

选到好的钻头是事半功倍，选择了一个不好的钻头，那就是事倍功半了。我真的要求实惠的话，我们可以货比三家选择价格比较低，但是成分和其他家钻头产品的成分相似的，并且能够帮助到你在装修上面的问题的钻头。

⑼ 高速钢麻花钻头与含钴麻花钻头有什么区别

含钴麻花钻头指的应该是含钴高速钢麻花钻头，高速钢和含钴高速钢本就是一个系列的原材料，只是高速钢材质没有含钴，而是含钴高速钢有含钴，钴是一种可以增强刀具性能的杂质。钴[gǔ][1] ，元素符号Co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色，在周期表中位于第4周期、第Ⅷ族，原子序数27，原子量58.9332，密排六方晶体，常见化合价为+2、+3。 钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为+2价和+3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。钴是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。高速钢麻花钻头于含钴高速钢麻花钻头其实没什么区别，区别就是一个有钴一个没钴，有钴的属于高速钢材质中比较高端的材质，例如M35、M42这些牌号的高速钢都属于含钴，而M35以下的M2，6542，4241,4341都是没有钴的也就是普通的高速钢，至佳刀具专注高速钢麻花钻头研发与定制！

⑽ 含钴不锈钢麻花钻的含钴麻花钻的刃磨

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。 这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。