快走丝不锈钢为什么割得慢

㈠ 我想了解 线切割为什么切割速度慢

效率低有几种原因：1.水太脏；2.比抵抗太低；3.线材质有问题（比如拆开一段时间以后才用，有局部氧化现象，或者买的就不是很好的铜线.你仔细看会发现铜线上面有很多麻点凹坑之类的 ，用手摸感觉的出来）这也会影响加工速度； 4.水压问题，检查循环泵和出水的装置;5.条件的选用；（这是关键）6.级间线的问题，（粗割能快起来的前提）永久了老化了，所以才会导致你这种现象发生....
谢谢采纳

㈡ 线切割加工中的快走丝，加工速度就一定比慢走丝快吗

我们需要注意的是，快走丝、慢走丝、中走丝中的“快”“慢”“中”，并不是指加工中的实际切削速度，我们不能单纯理解为，快走丝就加工速度快；慢走丝就加工速度慢。

我们常说的快走丝、慢走丝机床，它们的划分是根据电极丝的运行速度不同而划分的。最早电火花线切割机床根据电极丝的运行速度不同而划分为两类：

一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），简称为快走丝。其电极丝作快速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较慢，且快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。我国自主研发生产的 “中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并接近低速走丝机。但是，中走丝的技术及精度还是有限，随着慢走机床的本士化及价格下降，中走丝是否能得到用户的青睐，值得关注。

中国特有的快走丝线切割机（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、能满足一般工艺要求，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到了飞速发展，现已成为制造业中最便宜的线切割装备。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的慢走丝线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难以发展的困境，已难满足模具发展的需要。

㈢ 线切割的快走丝和慢走丝有什么区别它们的原理是否一样

区别：
1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。
2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。
3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。
4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。
5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。
基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.
慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

㈣ 中走丝为什么割合金的材料很慢，速度打快了就容易断线，跪求设置什么样参数最快而不断丝。

1.中走丝断丝问题一直是线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加工的困难,阻碍线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题

国内外研究简况早在!"80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,’发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!"（（以内时效果不错.著名的比利时鲁文大学教授; 左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果.研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同,凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加,原则上都可作为断丝先兆信号.目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的线切割机床装置.南京航空航天大学特种加工研究室,经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法.

1、脉冲电源脉冲电源是线切割机床的重要组成部分,是影响线切割加工的最关键的设一.在高速走丝方式线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.
2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断.在实际线切割加工之前应检查冷却系统是否完整。

3、走丝机构线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝.因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力,

4、钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。

绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

5、运丝机构,线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。

2.目前线切割专用乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割专用乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：
★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。
★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。
★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。
性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

关于线切割换水的经验
加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好 。

㈤ 线切割45号钢较慢是什么原因

其原因在于：脉宽没有调高，电流不够大，线腐蚀钢铁的量太少，所以割起来就慢了。
解决办法：根据实际情况调整脉宽、脉间等参数。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

㈥ 线切割的快走丝和慢走丝有什么区别它们的原理是否一样

区别：
1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。
2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。
3，切割表面
光洁度
：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。
4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。
5，快丝切割用的
钼丝
：可反复使用。慢丝用
铜丝
或者
镀锌丝
，只能使用一次。
基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，
电火花线切割机
按走丝速度可分为高速往复走丝
电火花线切割机床
（
快走丝
）、低速单向走丝电火花线切割机（
慢走丝
）和立式自旋转电火花线切割机三类。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.

慢走丝线切割
是利用连续移动的细
金属丝
（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲
火花放电
蚀除金属、切割成型。

㈦ 快走丝和慢走丝切割哪个快

切割效率的快慢决定的因素很多
在同等条件下（电流，电压，光洁度等等）快走丝的效率会高点
，不光是效率高，而且成本低。

㈧ 快走丝线切割机床最近割活割的慢是怎么回事

钼丝应该换了...