数控加工不锈钢切槽什么转速

1. 数控车切断不锈钢怎么好切。用什么刀。多少转。进给多少！求大神指点！多谢

刀片选择适合不锈钢切断的牌号，转速嘛，线速度控制在60-80米每分吧。每转进给大约0.05～0.1，即将切断时降低转速，减小进给。尽量做好冷却。大体上就这么设定编程就行。
我用东芝GH730材质的3mm槽刀，切断外径82，壁厚3mm的304不锈钢管件，寿命大约是100多件。

2. 数控车不锈钢，切槽，求转速进给

F快了些！不锈钢的比较硬！买个数控刀具试一试！价格贵了些但是省事！大约170左右价格

3. 切槽转速。进给速度多少为宜。

高转速低走刀一般进给速度选用0.1mm/r左右转速要看你工件材质与大小。

槽刀的角度不当造成的振动，这个是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我们要注意：

1、适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件。

2、在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=0.5mm的凹槽（消振槽），有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直。

3、主刀刃必须平直，并选用适当的切刀宽度，宽度太大易引起振动；宽度太窄则槽刀的刚度、硬度差，也易引起振动、扎刀和端面不平。

4、槽刀两副偏角和副后角，必须刃磨对称安装时不能歪斜。

5、刀刃磨损钝化时应及时修磨。

如果刚度不足，我们需要采取一定措施：

1、工件装夹刚度差时，应用顶尖支撑。

2、采用特殊槽刀，以增强刀头支承刚度。

3、采用“人”字形主切削刃和过渡刃，以增大两侧刀尖角的刀头强度。必要时还可修磨负的副前角。

4. 数控车床。加工不锈钢340类的工件转速大概是多少。进给量。还有f。 切槽切断大概多少转

加工304不锈抄钢的原则是袭采用中等切削速度，中等进给量。

切槽和切断时，切削速度和进给量都要降低。
切削速度除了比加工外圆时低，还要避免振动。
而振动还与工件刚性和刀具刚性有关。
采用水性切削液，并充分浇注切削液是必须的。
下面举例说明切削用量的选择。
如果采用未涂层的可转位硬质合金刀片，切削速度在60~100米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
如果采用涂层硬质合金刀片，切削速度在80~150米/分钟，进给量0.15~0.3毫米/转。
以上是车外圆的情况，镗孔、切槽和切断时，由于刀具刚性差，为了避免振动，
需要降低主轴转速，可用40~70米/分钟，进给量用0.1~0.12毫米/转。
注：加工304不锈钢，进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利，短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

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5. 数控加工问题

整体硬质合金立铣刀或者机夹不重磨刀片铣刀加工不锈钢材料时，转速和进给选多少。还真不是一句话能回答的。

一. 整体立铣刀切削三要素的确定：

1. 主轴转速，刀具主轴转速由工件材料、刀具材料、工件加工前状况决定。

对于不锈钢加工，因不锈钢材料名目繁多，强度、表面硬度、耐高温性能、导热系数等不同切削线速度有所不同。我们按中等加工难度计算。

工件加工前状况不同，加工要求不同线速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

一般加工不锈钢材料时，刀具材料选择M类硬质合金、K类硬质合金、优质高速钢，带氮碳化铝涂层。

高速钢线立铣刀线速度取5~15米/分钟左右；

整体硬质合金立铣刀线速度取10~30米/分钟左右；

带涂层整体硬质合金立铣刀线速度取20~50米/分钟左右。

2. 切深，主要由加工要求来确定。

粗加工，广义上来说希望大切深，

精加工是希望小切深。

切深必须小于刀具刃长。

如下图，整体立铣刀的侧铣，满沟槽铣、三面沟槽铣

生产中具体参数选用，最好参考选用刀具生产产商的推荐值。因为不同厂家、不同刀具材料、不同涂层、不同槽型结构，推荐值是完全不相同的。

实际使用时，一定要根据自己生产实际情况，系统刚性、工件夹持状态、冷却排屑条件，通过实验的方法，确定适合自己的最佳参数搭配。

单件生产与批量生产不同，追求速度与追求质量、经济效益不同。必须通过自己的试验，才能得到最佳方案。

6. 数控车床加工不锈钢直径25内孔转速和进给量怎么设置

25mm？
精度要求不高的话就用钻头吧
普通麻花钻加工不锈钢的线速一般为17m
计算方法是17*1000/3.14/25=216
即216/min
设每刃每转进给0.05mm（保守一点）即216*0.05*2=21.6
但愿能帮到你

7. 不锈钢数控加工适合多少转速和进给

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。
转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆专周绕圆心转过的圈属数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。
指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。

8. 数控车加工不锈钢参数如何选择

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；

精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；

304不锈钢较404比较软内，粗加工0.8，转速容800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

(8)数控加工不锈钢切槽什么转速扩展阅读：

加工参数：

切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

加工奥氏体不锈钢：

精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。

粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

9. 加工304不锈钢用50的刀盘铣转速和进给多少

这个需要看您采用的什么刀具，是硬质合金刀片还是涂层硬质合金刀片，现在常用涂层刀片切削，因为不知道现在的切深是多少，推荐一个最近做过测试的参数：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小于3mm，可以适当增加fz值，也就是进给。鉴于现在所用刀片不带涂层，为了提高刀具耐用度，可适当降低切削线速度，现在采用的S600，约为V100，建议降为V80，S500~550。
为了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改为四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
为减少刀具切削时间，前三次尽量由F200加大到F220。总加工（切削走刀）时间可减少10%。
刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。
对于整个加工过程节拍，可能更多是辅助时间的影响。不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。 指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。这是个经验数据，开始切削时可以减小点，如700、800毫米/分，逐渐加大，有经验的话可以听声音，原则是机床不震动即可。

10. 数控车加工45号钢切槽比较好的转速进给是多少

数控车加工45号钢切槽，转速600转每分钟 进给0.1这样的配置会比较合适，具体也要看刀具的材质。