『壹』 金属镀铬后发现有个别起泡现象，是什么原因造成的 铁基材，镀镍镍铬
化学镀镍镀层起泡原因：
（1）基体表面的微观不平而发生的机械结合
（2）多孔造成油脂等杂质聚集未干净
（3）反常（过度）的热胀冷缩行为
（4）当镀层较薄时，镀层中 P、H含量相对厚镀层时少，因而镀层韧性较好，应力相对较低。若镀层太厚，基本无孔隙，则氢气释放不出来，就会慢慢积聚，在镀层结合力较差的地方鼓起气泡。此外，当镀层太厚时，镀层中 P、H含量较多，则应力较大，脆性增大 ，容易导致起泡脱皮。
化学镀镍层起泡的原因很多。常见原因就是除油不净，表面有脏东西附着，会在其表面形成起泡。对于铝件，除油不净，酸洗出光成分不当，浸锌液浓度高低，这些都会造成化镍的起泡现象。
『贰』 怎么样检查镀铬层脱皮
1、新品没有覆盖物，肉眼就可以明显看出来，无铬层位置颜色稍暗，可以用细砂纸轻打磨后硫酸铜检测置换反应。
2、可以用显微硬度计测表面硬度，一般基体钢材要低于铬层，铬层在HV700-900，或HRC60-65
3可以用涂层测厚仪测定铬层厚度。
脱皮应该是很明显，肉眼能看出来的，这个最方便了
『叁』 镀铬的产品表面为什么有脱皮的
这应该是返镀的产品：电镀一次后表面不理想，将铬层脱掉，再轻抛一次，然后再上铬，造成铬层与镍层的致密性不够，先是铬层呈汽泡状隆起，越来越大，这个泡破了之后周边的也跟着脱落。
『肆』 电镀起皮是怎么回事
产品热处理过程中有氧化现象，在电镀之前没有经过表层处理，是原件表面与电镀层没有很好结合，造成起皮。另一种情况是电镀过程中电解液浓度、电镀电流电压控制的不好，造成镀层不均匀也会起皮。
『伍』 镀铬常见故障及处理
电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对*基础不良现象与原因分析。
1．镀层结合力不好
结合力不好一般有下列几种情况：
(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。
(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。
(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。
(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。
2．镀层脆性大
造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。
镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。
3．针孔
针孔在镀亮镍及光亮酸铜中*多见，通常见到的针孔有下列三种情况：
(1)因析氢造成的针孔是锥形的。
(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。
(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。
4．毛刺
与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。
(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。
(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。
5．发花
发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。
6．泛点
碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外，三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点，如碱性镀锌采用柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能取得一些效果。
7．烧焦发黑
造成烧焦发黑的原因可能有下列几种：
(1)电流密度太大。
(2)温度不在工艺范围内。
(3)镀液中主盐的浓度太低。
(4)添加剂比例失调。
(5)镀铬槽电流波形有问题。
8．低电流密度区（低电位）不亮
造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：
(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。
(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。
(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。
(4)电流密度不在工艺范围内。
以上8点是电镀中常见与常发的不良现象
『陆』 镀铬故障分析与处理
1. 工件因渗氢镀不上铬
某电镀厂镀一批由热轧钢板制成的镀铬件时，由于工作表面锈蚀严重，酸洗时，氧化皮难以除尽，不得不延长时间，此时氧化皮虽然尽了，但工件的表面却出现了坑坑哇哇，边缘部分因为是剪切加工的，酸洗时又极易过腐蚀，结果遭到严重渗氢，镀不上铬，经驱氢处理仍未能满足镀铬要求。
解决这个问题的最有效的方法是表面重新加工，把锈蚀处的平面和剪切加工的表面在重新加工一下，该厂经于来协单位商定，对工件加工后镀出铬层满足了质量要求。
这种工件如果在机加时先把锈蚀处磨削掉，不仅不会发生这次故障，而且还能提高工件的表面质量。
2. 不锈钢镀铬的前处理要求
不锈钢表面想要获得牢固的铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜很难除去，经过实践，摸索出下列工艺方法。
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极上，以5~6的电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉积上铬，只有氢气析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使表面获得充分活化，活化时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min即可，膜层过厚的需要8~10分钟，然后施以正常的电流镀铬，不要反镀，否则不利于结合强度。
3. 镀铬阳极的保护方法
新铸成的铅锑合金阳极，经刷洗干净后（或经过刷洗的旧铅锑阳极），如果直接挂入镀铬槽中，会很快生成一层导电性差的黄色铬酸铅，此铬酸铅会影响正常使用，但若在带电的情况下进入渡槽，并通过5~10A/dm2的电流阳极处理30~40min，阳极表面就会生成褐色的过氧化铅，有了这层过氧化铅，就很难再生成铬酸铅，但停产后还是应该把阳极从槽子中取出，经水洗后保存。
『柒』 请教：不锈钢板镀铬问题
不锈钢镀铬？兄弟你开玩笑吧？不锈钢是什么成分，就是CrNi合金，而且一般的表面附着性不好。你镀铬要用不锈钢的什么性能？
还不如改用碳钢呢，力学性能不错。镀铬后又有表面光洁度和耐磨，配合合理，价格又不错。
如果是不锈钢，看牌号。如果是那种主含CrNi的形式，只要磨下表面就可以了，可以选择外圆磨，一样可以达到光亮的效果，只要你将表面的光洁度标注到0.4以上。但是这种东西一般对光洁度要求不高，要求高的是耐磨的，为轴承钢之类的。
不锈钢镀铬的前处理
不锈钢表面想要获得牢固的铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去，且工艺繁杂。
已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上，以5～6A／dm2的低电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉上铬，只有氢原子析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使其表面获得充分活化，活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min左右即可，膜层过厚的需8～10min，然后施以正常的电流进行镀铬，不要反镀，否则不利于镀铬层的结合强度。
这种是可信的。
『捌』 镀铬后表面起皮，如何处理
只能表面退镀（一般用化学药水）后，重新电镀。
『玖』 请问不锈钢高压锅脱皮是材质有问题吗
粉末状的物体是高压锅烧水后内胆不粘涂料的表面松散物。多焼几次就没有了。
如果老是有就有问题，可以要求退货！
『拾』 电镀铬脱皮的原因
你这问题不够具体。你是装饰铬还是硬铬？首先看从脱皮出现在哪一层，是铬和镍之间脱皮，还是从铜层脱皮。镀铬后脱皮一般都出现在铬和镍之间，所谓的活化不够，水洗槽停留时间长，带电下都是一些治标不治本的方法，正常不用活化我一样套铬。如果镀硬铬脱皮，先加强或者改进前处理，问题还是存在的话检测分析镀液，还有就是检查整流器。如果是装饰铬，很大的原因是镍的问题引起，镍层内应力大或者添加剂比例失调都有可能，可以先电解一晚上第二天在试，或者把镍液处理一下。总之，电镀问题要从易而难的查找问题，你这问题一般电镀经验多点基本不算什么问题，呵呵，勿生气。我本人到现在做了11年电镀了，一字一字码的，希望可以帮助到你！！！！！