数控车床加工304不锈钢车螺纹主轴多少

① 加工中心铣螺纹，材料不锈钢304，转速进给应该多少！

不知道你用的什么螺纹铣刀，大概的推荐一下吧：整体硬质合金螺纹铣刀：线速度50-70米，转速自己算，每刃进给0.03-0.06；可转位螺纹铣刀：线速度70-120米，进给0.05-0.12.

② 车床车螺纹转速是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。

车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

1）、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速。

2）、当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速。

3）、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速。

4）、通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤n允／L(r／min)式中n允—编码器允许的最高工作转速（r／min)。

L—工件螺纹的螺距（或导程，mm)。

③ 数控加工不锈钢304切削参数如何选择

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命
刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

不锈钢的加工
不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。
车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。

④ 求cnc加工不锈钢304的切削参数

1、刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

4、切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。

(4)数控车床加工304不锈钢车螺纹主轴多少扩展阅读：

cnc加工注意事项：

1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

参考资料来源：网络-CNC车床加工

参考资料来源：网络-CNC加工

参考资料来源：网络-切削速度

参考资料来源：网络-切削深度

参考资料来源：网络-刚度

⑤ 求304不锈钢用数控车加工公制螺纹M42*2的参数，

车外园转速500到700间，车到41.6，公制螺纹转速150到200间吧
每次进50道车8刀吧

⑥ 问一下 数控车加工一般不锈钢 转速 和进给量 是多少 有知道的没

这要分是什么材料了，就一般普通不锈钢如：18-8，304，316，2205，17-4这几种材料的话。如果直径在50mm到150mm之间的话。转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值，一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压，强冷。

⑦ 数控车加工不锈钢参数如何选择

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；

精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；

304不锈钢较404比较软内，粗加工0.8，转速容800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

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加工参数：

切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

加工奥氏体不锈钢：

精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。

粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。