① 10毫米不锈钢螺杆钻不动 用的是天工的钻头4.2 打到螺杆就打不下去了 求解
不锈钢属难加工材料，硬度低，塑性高，钻孔很容易出现孔壁粗糙，钻头磨损折断等。建议使用W6Cr5Ni4V2高速钢钻头，低转速。并合理刃磨钻头，120-135度，磨小横刃，开断削槽。
② 台钻打不锈钢我为什么打不动
主要是不锈钢硬度比较高，而"台钻"转速，即便选择最低转速，也有些快，再加上冷却液跟不上，麻花钻很容易造成不锈钢钻孔处，黏上钻头锋钢，就会出现无法钻孔的问题。若出现这种情况，必须将不锈钢退火、自然冷却后，方可继续钻孔。
③ 我用的手电钻，在不锈钢板上面钻孔，用的是高钴钻头，但钻了两个孔，钻头貌似就钻不动了，希望能给个建议
你好
理论上应该就与转速无关的，因为你本身应给也有2000-3000转。首先，应该正确的选择钻头和确保钻头一定是你所说的高钴钻：常见的钻头材料为M2不含钴 M35含5%的钴 M42含8%的钴，也就是说只有M42材料才算是高钴。M35只能够算是含钴，而不是高钴。由于你是钻不锈钢的，那么你最少应该用M35材料制作的钻头来钻。你说你用高钴钻，那么就是M42了，但是由于钴资源少和它的价格相对昂贵，所以市面上的M42材料的钻头少之又少，简直可以说没有。由此判断你买的钻头极有可能不是M42.那么我们就当你买的是M35的钻头吧，M35钻头的性能其实也是相对理想的了，一般的不锈钢材料都可以应付得来。像303 304 甚至316都不成问题。其次就是你所用的操作机器，在铣床 车床 小钻床 手电钻上面使用，它们所得出的效果是不可同日而语的，甚至说是根本就不成比例的。由于你用的是手电钻，操作过程中肯定震动得厉害而导致钻头偏离原先自己意想的轨道，也就是不垂直。还有最主要的致命原因就是震动大，就好象钻头在上面跳舞一样，导致震动过程中钻头刃口处极度容易受到磨损甚至是蹦刀，止痒的情况下就算你的钻头材料再好，得到的也是一样的结果。这样就解释了为什么你只钻了两三个孔。当然还有一个更致命的原因的存在的可能性，那就是你买的钻头根本就是垃圾。也就是你被商家骗了，把垃圾钻头当作高钴钻卖给了你。 任何后果都有前因，你的答案就是以上文字当中的一种。祝你愉快！
④ 3毫米小钻头钻孔时发震，打不动怎么回事，304不锈钢的！
不锈复钢材质“粘”，钻孔时需把电制钻转速调慢，速度太高容易烧钻头，楼主的情况很可能钻头已烧坏，
可以换个新钻头，钻时喷点水，把电钻转速调慢一点，如果是手枪钻可以点钻，就是捏下开关然后松开，一秒后再捏，如此反复就好了，这样避免钻头发烫烧坏钻头。
希望可以帮到你
⑤ 手枪钻在不锈钢钢板上打孔打不动
不是转数不够
转数越大越是转不了
钻头不用多久就给烧了
你可以开慢一点再加点冷却液试试
我们钻的都是在铣床上钻的
也要开最慢的速度才能钻的了
开快了就烧钻头了
最好是钻一下排一下废料
⑥ 不锈钢材料钻孔钻不动是什么原因
钻不锈钢孔记住两个要点：1.加力，尤其是用手电钻时；2.钻头的材质很重要，由于国内不锈钢材质不很统一，元素多样，所以要用合金钻头。不锈钢很容易粘刀，钻时注意加油，醋之类的。
⑦ 手电钻钻不锈钢的技巧有哪些
不锈钢钢的特点是韧性高，容易粘刀.所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
拓展内容：钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
⑧ 我想在不锈钢上打孔，为什么打不进去，钻头发飘
因为不锈钢也是钢的。钻头也是刚的当不锈钢的硬度高过了钻头硬度时就会打不进去。出现这个问题可以用合金钻头试试，应该可以打进去。由于现在钻头大部分是高碳钢的它的硬度在65度左右就是人们说的高碳钢。可能不锈钢的硬度已经高过了65。就会在上面发票打滑。
⑨ 我用48的钻头，转数105或85，不锈钢304的.打不动，容易崩口。是不是角度或中心的问题呀谁可以告诉我急
钻头压力的选择和钻头转速的选择
钻压钻速钻头岩石转速生产中用得最多的是磨锐式硬质合金钻头，而自磨式钻头的钻进规程与磨锐式有共同之处，对自磨式仅强调其规程参数的特点。
钻压增大一倍时，钻速增长率与岩石级别的关系
在钻进中，应充分发挥切削具初刃的切入破岩优势。实践证明，硬质合金钻进开始时就应以允许的最大初始钻压钻进。如果初始钻压不足，在切削具磨钝后，再增大钻压也不可能获得好的钻效。
目前，还没有一个公认的能反映上述影响因素的钻压公式。在实际生产中，一般根据经验（表5-1）首先选择每颗切削具上的压力值p，然后在钻进过程中根据钻速的变化情况，适时加以调整。钻头上的总压力为
P总=p×m （5-11）
式中： p--每颗切削具上应有的压力；m--钻头唇面上的切削具数目。 表5-1 YG8硬质合金切削具的单位压力推荐值
岩 层 切削具形状 单位压力推荐值p(kN/颗)
Ⅰ～Ⅳ级 软-部分中硬岩石 片 状 0.40～0.70
Ⅴ～Ⅶ级 中硬-部分硬岩石 方柱状 0.80～1.20
中八角柱状 0.90～1.40
大八角柱状 1.50～1.80
研磨性大的岩石 方柱状 1.20～1.40
中八角柱状 1.20～1.70
如果岩石愈硬，可钻性级别愈高，p值可取上限；岩石的研磨性越高，p值也应该越大，以免切削具未能有效地切入岩石即被磨钝；对粘性大，易糊钻的软岩，应取比推荐值更小的p值，以免进尺过快，排粉、冷却困难酿成事故；对裂隙性岩石，也应取较小的p值，以免发生崩刃。
二、钻头转速的选择
人们长期习惯用转速n来表述钻头的回转速度，实际上用钻头切削具的线速度v更科学，它消除了口径的影响。两者的关系为
(m/s) （5-12）
式中： D--钻头平均直径，m；n--钻头转速，r/min。
选择钻头转速的主要依据是岩石的性质和破岩的时间效应影响。图5-2所示的钻速转速关系曲线已表明，在软岩层中钻进时（曲线Ⅰ）提高转速的效果最明显；而在另两类岩石中（曲线Ⅱ、Ⅲ）由于破岩的时间效应影响更显著，故钻速随转速而增大的趋势下降。
所谓时间效应指的是，岩石在切削具作用下，从发生弹性变形-形成剪切体-跳跃式吃入岩石至一定深度，需要一个短暂的时间Δt。即要求承受载荷的切削具在即将发生破碎的岩石表面停留一个短暂的时间Δt，使裂隙得以沿剪切面发育至自由面，才能形成剪切体。如果转速超过临界值（n＞n0），则切削具作用于岩石的时间小于Δt，岩层中的裂隙尚未完全发育载荷便移走了，从而造成破岩深度减少，甚至使岩石破碎状态转化为表面破碎。
岩石的研磨性影响也从另一个角度说明了时间效应的重要性， 当转速过高（n＞n0）时， 不仅破岩深度减小，而且切削具在单位时间内与岩石的摩擦功明显加大， 切削具快速被磨钝， 造成接触面上比压降低，从而使得在岩石中裂纹发育所需的时间间隔更长，对破碎岩石更加不利。
综上所述，对于较软的、研磨性较小的岩石，可以用增大转速的办法来提高钻速；而在硬的、研磨性较强的岩石中，转速过高不仅不能提高钻效，而且对钻进过程无益有害。一般推荐的转速值用线速度表示（表5-2），选择转速的取值范围时，还应考虑到钻头形式、冲洗液类型（有无润滑剂）、钻机能力、钻杆柱的强度和切削具的情况，通过综合分析来确定所需的转速值。
表5-2 硬质合金切削具的线速度推荐值
岩 石 性 质 线 速 度 取 值 范 围(m/s)
软的、弱研磨性岩石 1.2～1.6
中硬的、具有研磨性的岩石 0.9～1.2
中硬-硬的研磨性岩石 0.6～0.8
裂隙性岩石 0.3～0.6
⑩ 不锈钢钻不动啊
如果你要钻的不锈钢板很薄，建议你用水泥钉直接冲个眼，如果厚度超两毫米，建议你买专用的不锈钢的钻头就可以钻眼。