铝和不锈钢加工为什么多粘刀

1. 铣削铝合金粘刀！

钨钢铝用刀一般选择镜面的钨钢铣刀，不涂层，锋利的大前角，在加工一定的时间得把铝用刀上面的毛屑清理干净，可以加大刀具的使用寿命，和加工零件的表面质量。

2. 求教：纯铝材质的工件进行铣削加工时，产生的铝屑会粘刀片，是什么原因，该如何解决

铝材偏软，在车削加工时，不能和加工钢铁件一样的转速，降低刀头转速和冷却被加工铝件，可以减少铝屑黏刀的问题。我不是车工，但是原来听师傅讲过这个问题。

3. 为什么在加工不锈钢时切削刀刃处粘刀很严重，该怎么办

粘刀严重的原因：1、切削液抗粘结性能不佳、抗极压性差2、切削液润滑性能不好；解决方法：1、若是使用水性切削液的，最好换用油性切削液。2、使用油性切削液时，检查活性添加剂有效成份，如果降低了，应及时补充，或换用活性更大的油基切削液。

4. 加工铝件刀具切削粘刀具怎么办

可以使用高速钢刀具加工，切削加工时，转速要打高，要给工件表面加煤油进行冷却润滑。铣削出来的表面光洁度高，而且切屑不粘刀，不易生成切削瘤。

5. 铝件钻孔为什么会粘钻头

这是因为在钻孔的过程中会产生大量的热，而铝的熔点比较低，融化的铝会附着到钻头上，所以会粘到上面。可以减缓钻孔得速度，给予冷却时间即可。

解决铝件粘屑的主要思路是：

1、改变切削速度。通常粘屑只在一个速度区间存在，避开这个区间可以避免粘屑。为了保证效率，许多刀具使用者愿意在技术许可时提高切削速度。金刚石(PCD)刀具或金刚石涂层、类金刚石涂层(DLC)刀具都为加工铸铝时提高切削速度提供了技术保障。

况且金刚石刀具寿命长，只要加工批量足够大，经济上是值得的。

2、刀具前刀面表面抛光。经过抛光的前刀面降低了铝屑与前刀面的摩擦热，而粘屑是切屑在一定压力和一定温度下被焊到前刀面上去的，抛光降低了温度，就减少了粘屑的可能性。

3、加大前角。加大前角是减小切屑对前刀面的正压力。这里要注意这是工作前角。如果刀具有倒棱，切削层薄时就形成实际由倒棱担任切削任务的情况，倒棱的前角成为实际工作前角。楼主铸铝镗孔，一般余量较小，这点尤其要注意。建议如使用硬质合金刀具，干脆不用倒棱。

4、使用涂层刀具。这也是降低切削热的方法。含铝的涂层不建议用，建议用TiB2、金刚石(如CCDia)、DLC涂层。

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缺陷特征

一、铸造裂纹

沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现

二、热处理裂纹

由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生

三、产生原因

1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊

2、砂型（芯）退让性不良

3、铸型局部过热

4、浇注温度过高

5、自铸型中取出铸件过早

6、热处理过热或过烧，冷却速度过激

四、防止方法

1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡

2、采取增大砂型（芯）退让性的措施

3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计

4、适当降低浇注温度

5、控制铸型冷却出型时间。

6、铸件变形时采用热校正法。

7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

问题由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关专家表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：第一，采用高电压大电流密度冲击法。

在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。第二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三，铸件表面喷丸法。

在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。

五、铸造件的优点

1、可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)

2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。

3、原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑

4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

6. 车床加工不锈钢时铁销经常粘在刀刃上是什么原因

不锈钢本身很粘，刀要锋利，刀尖要高，排削槽要好，冷却液也跟上，刀尖要对中，走刀要快一些，主轴速度也快。有条件，可以选山特维克的刀片。

7. 车床加工铝如何不粘刀

车床加工铝想不粘刀，可以加冷却液的量和把槽开大点。

不锈钢，铜，铝这些材料都会出现黏刀。不粘刀可以在刀头加工点哪里不时加点机油或切销液。另外用合金刀明显比白钢刀好一点，相对来说比较不容易粘刀。用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀可避免粘刀。

车床加工铝材一般采用高速钢车铣刀，高速钢车铣刀为一种钢基合金刀，俗名“白车刀”，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。

铣刀用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

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铣刀的使用和维护：

1、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

2、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

3、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

4、选用适合于工件宽度的铣刀直径。选用正确的主偏角。正确的放置铣刀。仅仅在必要时使用切削液。遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。

8. 车床加工铸造铝粘刀怎么办

1、这个正常现象。不锈钢，铜，铝这些材料都会出现黏刀。
2、处理方法：加冷却液的量和把槽开大点。
3、车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。