氩弧焊不锈钢怎么添丝

㈠ 不锈钢氩弧焊打底内部怎么才焊出佘高

• 焊透了，电流，送丝速度不合适

• 焊丝添的多了，熔化金属的自身重力大了下垂成内凹

  
  

㈡ “氩弧焊”的基本操作方法有哪些

手工钨极氩弧焊基本操作技术包括：

引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。

1. 引弧

我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工

件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使

保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，应用广泛。

2.熔池控制

控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度。温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷

的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过

高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。

3.运弧
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效

果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气

流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。

GTAW一般采用左焊法。

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。

5.焊丝握法

左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松

开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝。不停顿的输送完毕。 焊丝送入角度、送入

方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常

不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离

缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避

免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池

和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响

声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。

㈢ 氩弧焊怎么送丝

两种送丝方法：手动和自动。
1、氩弧焊的原理： 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
• 2、氩弧的特点：（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝 ，（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类： • 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：
（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外） 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm） • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。

㈣ 氩弧焊怎么送丝

氩弧焊怎么送丝：
两种送丝方法：手动和自动。
1、氩弧焊的原理： 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
• 2、氩弧的特点：（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝 ，（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
3、氩弧焊的分类： • 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
4、焊前准备：
（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外） 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm） • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。

㈤ 氩弧焊怎么填焊丝

氩弧焊可以手动送丝也可以机械送丝，辅助机械送丝一般用在自动焊上面的，钨极手工氩弧焊一般都是手动送丝的。可以用以下手法送丝。

㈥ 氩弧焊如何送丝，焊丝是放在哪个位置

首先 乌极没有硬性规定是多长 根据坡口的深度来自行调节 参考可以以乌极不碰到焊缝两边就可以 不然就会产生夹乌 另外 送丝左手的食指 中指和无名指放在焊丝下面托住焊丝 大拇指和小拇指 在焊丝的上面 夹住焊丝 送丝的话 靠大拇指和食指向前匀速推送 速度越匀越好 氩弧焊的重点在左手 送丝越好 就越不容易出毛病

㈦ 氩弧焊怎么操作摇摆焊送丝怎么送

不同情况送丝方式不同。

电流大，用直接送入法；电流中，用点状送丝法；电流小，用搭的方式送丝。

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。

(7)氩弧焊不锈钢怎么添丝扩展阅读

氩弧焊使用时注意事项：

1.氩弧焊必须由专人操作开关。

2.工作前检查设备，工具是否良好。

3.检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4.检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

参考资料

网络--氩弧焊

网络--推丝式送丝

㈧ 氩弧焊如何添丝

自己实践吧 木瓜

㈨ 氩弧焊仰焊内送丝有什么技巧

氩弧焊仰焊内送丝技巧具体如下：

1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大年夜的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，赓续送进熔池进行焊接，其坡口间隙请求较小或没有间隙。

铁艺护栏采用组装式整体框架结构，有利于施工，安装方便、快捷。

内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指合营送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制偏向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一路熔化进行焊接，请求坡口间隙大年夜于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

其长处因为焊丝在坡口的不和，可以清楚地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见不和余高的情况，所以焊缝熔合好好，不和余高和未熔合可获得很好的控制。缺点是操作难度大年夜，请求焊工有较为暗练的操作技能，因为间隙大年夜，是以焊接量有响应增长，间隙较大年夜所以电流偏低，工作效力比外填丝要慢。

2）运焊把，分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大年夜幅度动摇进行焊接。其长处因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程异常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外不雅成形异常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊异常便利，焊接不锈钢时可以获得异常漂亮的外不雅的色彩。其缺点是学起来很难，因手臂动摇幅度大年夜，所以无法在有障碍处施焊。

铸铁栏杆是不易锈蚀又价不高,缺点是性脆又光滑度不够 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其长处是轻易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把便利施焊，焊不锈钢时很难获得幻想的色彩和成形。

3）引弧：引弧一般采取引弧器（高频振荡器或高频脉冲产生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采取接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，应用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

4）焊接：电弧引燃后要在焊件开端的处所预热3—5秒，形成熔池后开端送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要平均。焊枪向前移动要安稳、阁下摆动是二边稍慢，中心稍快。要密切留意熔池的变更，池熔池变大年夜、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或从新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感到时，要降低焊接速度或加大年夜焊接电流，假如是打底焊眼光的留意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的不和，留意其余高的变更。

5）收弧：假如直接收弧很轻易产生缩孔，假如是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到恰当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生紧缩孔，如产生紧缩孔要打磨干净后方可施焊。

收弧假如是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再迟缓收弧，弗成产生缩孔。在临盆中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时光进行接头，这是很不好的习惯，如许接头处轻易产生内凹、接头未熔合和不和脱节影响成形美不雅，如是高合金材料还很轻易产生裂纹。