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不锈钢内孔车刀怎么磨

发布时间:2022-08-20 22:54:31

① 如何磨车刀

要经常用,自己才会磨。不管什么刀,刀口一定要高于其他的地方。也就是说,其他地方碰不到。只有刀口能碰到。

② 普通车床车内孔的刀怎么磨

要想让铁屑沿小托板方向排出来,
1、带状切削有可能,带状切削是大家都不愿意看到的。
2、另外就是卷屑槽也是那个方向,那也是不可能的。
3、铁屑碰到对面孔壁再沿小托板方向出来,这样对已加工表面有影响,如果是粗加工就可以,方法是像外圆刀螺旋长屑的那种方式磨刀,卷屑槽要向小托板方向斜一点。
以上3种情况都不理想,只能是C型断屑或直接断屑才是最理想的,那就是卷屑槽稍微磨深一点,不要磨太宽。加工时切深不要太大,进给稍快一点,转速不要太高。
当然,有些材料是不太可能断屑的,比如铝合金棒材、纯铁。
对于塑料这样的很软的材料,最好用带状切屑,让它喷涌而出,直接喷到远处。

③ 内孔车刀怎样刃磨较好用

我做过车工,其实我们开始学时都喜欢听书本上提供的数据,但等你熟练后,你就知道,你要根据你加工的具体工件来,具体部位来具体确定你磨刀的角度及形状。(你肯定觉得我说的没用,是因为你没到时候)

④ 数控车床上面的刀怎么磨

1.一般的钢材,硬的话就会脆,铁屑呈碎粒状。如果软的话,就很韧,铁屑呈条状,比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊,它比较硬,同时又很韧,所以很不好加工,刀太利切不动,刀太钝就粘刀,烧刀。

2.这就需要用不锈钢专用刀具来切屑,这种刀硬度较高,磨利了不会崩刀尖。另外你的切削液也很重要,切屑液分油性和水性,还有中性的,用中性的,切屑时加点煤油效果会好很多,喷嘴注意不要全部对着孔,留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。内孔刀不好磨,你没说孔径多大,越小越不好磨,建议你换机架专用刀具。如果你的精度要求不高的话,20MM的孔可以尝试。

3.如果目前必须自己磨刀, 建议刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀,前角磨平即可,后角磨3度左右,左右偏角2~3度,尽量对称,左右尖角磨R0.4圆角,如果是大型割刀,圆角相应加大。

⑤ 车床磨刀技巧

刀具刃磨:

1、刃倾角很重要。对于车削冲击性较大的工件,车削时要磨成负角度的(-5度尽可);精车时要采用正的刃倾角。

3、后角:一般7-12度即可。

(5)不锈钢内孔车刀怎么磨扩展阅读

车床组成;

主轴箱:又称床头箱,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值就会降低。

进给箱:又称走刀箱,进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠:用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。

丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的,在进行工件的其他表面车削时,只用光杠,不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱:是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。

刀架:有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架:安装在床身导轨上,并沿此导轨纵向移动,以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖,以支撑较长工件,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身:是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置:冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域,降低切削温度,冲走切屑,润滑加工表面,以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

⑥ 数控车床上面的刀怎么磨

我加工过一段时间的不锈钢,有些经验可以告诉你。
一般的钢材,硬的话就会脆,铁屑呈碎粒状。如果软的话,就很韧,铁屑呈条状,比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊,它比较硬,同时又很韧,所以很不好加工,刀太利切不动,刀太钝就粘刀,烧刀。你的情况属于后者,
排屑不轻快是因为刀有点钝,但你磨利了又容易崩刀尖。这就需要用不锈钢专用刀具来切屑,这种刀硬度较高,磨利了不会崩刀尖。如果成本能承受,可以考虑用以色列的不锈钢切屑专用刀。另外你的切削液也很重要,切屑液分油性和水性,还有中性的,用中性的,切屑时加点煤油效果会好很多,喷嘴注意不要全部对着孔,留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。
内孔刀不好磨,你没说孔径多大,越小越不好磨,建议你换机架专用刀具。
如果你的精度要求不高的话,20MM的孔可以尝试用钻头直接钻,比车效果好多了。
以上是加工工艺方面,另外机床本身要检查是否有震动现象,也会影响内控的切屑稳定。
总之不锈钢是一款难啃的骨头,需要你在实践中慢慢摸索,不停的换刀具和切屑液,直到找到一种合适你自己的方式。。

⑦ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很版少,避免权换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min;进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。

(7)不锈钢内孔车刀怎么磨扩展阅读:

工艺:

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

⑧ 车床加工不锈钢车刀怎样磨

(1)刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时,可采用陶瓷材料刀具,由于此类材料的特点主要是韧性大,加工硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择,特别是α/βSialon材料,因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目,并成功应用于切削镍基合金,其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外,SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁 族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
(2)刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺系统刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超过10倍时,可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用CBN作为刀具材料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。
(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
(5)注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的选择 根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用陶瓷刀具加工时,进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
(7)切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。 采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高,减少操作中磨刀、换刀次数,在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面,能取得令人满意的效果。

⑨ 加工不锈钢内孔刀具怎样刃磨

钻尖角做小点,刀刃做锋利点,倒锥大点。

⑩ 内孔车刀怎样磨才好用,为什么我磨的车刀铁屑不出来有是还缠在刀上,严重影响质量

根据吃刀深度和走刀量在刀片上磨断屑槽

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