外圆磨不锈钢怎么磨

『壹』 外圆磨的常见方法

常见的外圆磨方法有：
1、纵磨法磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。
磨削时内，砂轮的高速旋转为主运容动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去
2、横磨法 又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。
磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。
3、复合磨削法 是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。
磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。最后，再用纵磨法进行精磨。
4、深磨法此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。
磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

『贰』 外圆磨床加工不锈钢 技巧

1.加工时放水。2.在加工时磨削量要小。

『叁』 不锈钢316在外圆磨上怎么选择合适的磨削参数和砂轮牌号

选择：
首先要确定不锈钢的具体材质，硬度，以及磨床型号，所用砂轮大小；
然后确定砂轮规格型号，尤其是材质,粒度和硬度；
最后来选择合适的磨削参数和砂轮牌号。

可以选用较粗的粒度的砂轮,46和60都可以,硬度以中软为宜.用PSA1200X152X305WA60L5砂轮磨比较合适。
磨削参数：
1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。
2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。
3、平面磨削还包括磨削宽度。
4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。
5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。
6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。
砂轮牌号：
选择砂轮首先要根据所磨削材料的特性以及加工工艺,磨削余量等方面进行判断.不锈钢的特点是粘,属于难磨材料,一般选用脆性大,硬度高比较锋利的磨料.常用的是白刚玉和单晶.
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

『肆』 不锈钢加工打磨方法

0.7mm不锈钢板采用氩弧焊，焊缝打磨平整（关键，要轻、细），然后根据原有的拉丝进行拉丝处理，处理完后基本上看不出焊接。不锈钢焊接后焊缝的表面处理：

1、首先用磨光机械打磨较高与木材的焊缝余高，打磨至高于木材0。5mm以内；

2、采用机械抛光法，有两种方法即抛光轮和抛光带，经过三个阶段的抛光，即粗磨、中魔和精磨三个阶段，经过精磨后的钢材表面粗糙度可以达到0.4um。如产品对表面粗糙度有较高要求，可继续采用成批光饰借助抛光剂的磨料进行抛磨。

(4)外圆磨不锈钢怎么磨扩展阅读：

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%。

经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳。

许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；

2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。

但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的。

而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

『伍』 外圆磨床加工不锈钢要领

1.
加工时放水
2.
在加工时磨削量要小。
不锈钢材料粘砂轮,易发热。所以要选用粗砂轮，
不要修的太幼，进刀量要小，冷却液要充分。
希望对你有所帮助。

『陆』 请问外圆磨用什么样的砂轮磨不锈钢好一点

磨不锈钢最好选择单晶刚玉砂轮，其次是铬刚玉砂轮和碳化硅砂轮

『柒』 不锈钢怎么磨

你要磨的来不锈钢不知道能源否被电磁盘吸住?如果吸不住或者吸不紧的话,可以找几个普通铁板挡在要磨的不锈钢的四周,主要要挡在前面,防止在磨削时不锈钢零件移动.磨不锈钢材料,使用普通的白钢玉砂轮就可以了.不过吃刀不能太大,可以少吃几丝,多磨几遍,要充分冷却,防止不锈钢表面烧糊.在磨平面时,不要一次磨到尺寸,可以多翻几次面,这样磨出来的零件表面会很平整.

『捌』 平面磨床加工不锈钢的要领，如何有效固定

平面磨床磨不锈钢小件，用平口钳或钢铁制夹板可以有效固定；
平面磨床磨不锈专钢属大件，需要用螺钉把不锈钢件固定到钢制平板上然后磨削。
由于不锈钢不能被有效磁化而产生足够的吸力，所以要采取类似上面的措施。
不锈钢韧性强，导热慢，磨削过程极易变形。螺钉固定时固定点要适当的多，冷却水需充足，每刀的切削量要小。

『玖』 不锈钢怎么打磨抛光

用打磨机加金属抛光蜡,不锈钢金属抛光蜡 抛光，

不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。

不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮”等等。

『拾』 不锈钢板怎么油磨详细工序能方便说一下吗最好是大白话讲一下，谢谢

304不锈钢热轧板属于工业不锈钢板，表面毛孔粗糙而且表面酸洗面硬度非常高，普通加工不锈钢镜面板磨头奈何不了它，既然是表面处理，热轧不锈钢镜面也不例外，攻坚点就是如果打掉表面坚硬的氧化层，佳创不锈钢对热轧不锈钢表面处理有丰富的经验，具体操作如下：热轧不锈钢板表面加工对板材的要求：第一步选材：表面光洁度要好，正常选用太钢、张浦、酒钢板材加工

第二步整平：板材平整度要好，普通开平机器开出来的板材会出现拱形，还会出现波浪，必须经过大型整平机器重新整平加工后，再进行加工。才能确保板面加工均匀。第三步粗磨：我们用高速地抛机打掉热轧不锈钢板表面微观凸起的颗粒，高速地抛机以每秒3000转的速度来回旋转，并且高速磨头只能用粗颗粒磨砂，把不锈钢表面的氧化层磨掉。

最后一步镜面：做不锈钢镜面，即成品出炉；做镜面处理类似首步的地抛，区别在于镜面出来磨头跟不锈钢板面接触面压力减小，抛光以羊毛毡、海绵包扎的磨头为磨具，硝酸、红粉的混合液为抛光液，将不锈钢板抛光成镜面板；清洗以清水淋到不锈钢镜面板表面，利用毛刷和毛辊刷洗，除去板面的脏物；烘干利用电烤灯管加热，烘干镜面板表面的水分。