不锈钢铸件发硬跟什么有关系

Ⅰ 为什么有的不锈钢管很硬

不锈钢也分很多种。肯定有硬有软，由于材料配比以及热处理方式造成硬度不同。

Ⅱ 铸造过程中影响毛胚硬度的因素有哪些

对机加工影响比较明显是应该是铸件的材质和热处理。碳钢件没有特殊情况下，机加工前都应该热处理（退火），有效防止硬度不均匀和硬质点。易于车削。中碳钢开始，铸件基本不能直接打孔、攻丝。不锈钢件，比较普通的牌号（铁基，合金元素含量少）可以不做热处理。但加工小孔或小攻丝必须热处理（固溶。实际中，退火处理也可以）。不锈钢类还有很多基质的就不好说了，比如镍基、钴基、含钨的等等。至于金相结构？一般是铸件加工后的成品进行热处理，才能体现的。碳钢类热处理后（调质）检测机械性能。不锈钢类是热处理后（固溶等）分析金相组织。的很多，讲的有点乱。有具体牌号的话，可以在网络搜索或买工具书。

Ⅲ 不锈钢的硬度跟含碳量有关吗是不是含碳量越高硬度越强

经过热处理后，含碳量越高得不锈钢相对硬度也就越高，但不是无限度得高，最高也就能达到HRC65左右。

Ⅳ 314不锈钢在什么情况下会变硬，发脆

314（S31400）不锈钢属于美标奥氏体耐热钢，执行标准“ASTM A276/A276M-17 ”

314（S31400）不锈钢具有较高的高温强度及耐氧化性，抗蠕变性能好，对含硫环境较敏感，在600~800度有析出相的脆化倾向。314（S31400）不锈钢适用于制作承受应力的各种炉用构件，用于炉管、石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!

314（S31400）化学成分如下图：

Ⅳ 不锈钢丝变硬什么原因

我想可能是你的退火温度和抛光都有影响。

一、你的退火温度为什么要选回择600度，这个温度很容易让答304的板子产生碳化物析出的，碳化物的析出很容易使你的板材耐腐蚀性能下降，因为容易产生晶间腐蚀。
另外碳化物的析出也会导致材料变硬，这相当于对材料进行了强化。你可以对304进行250到300度退火处理。温度低还可以降低成本嘛。
二、进行抛光处理，实际上就是对材料进行冷加工。因为304板子属于奥氏体不锈钢。这种不锈钢都有加工硬化倾向的。

Ⅵ 影响不锈钢管件表面质量的因素有哪些

(1)压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
(2)不锈钢表面质量。不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。
因此，为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入深度。
(3)浇注工艺影响。不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。
不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。
(4)合金的影响。热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

Ⅶ 铸件表面硬怎么办

铸铁件的硬度过高，会影响其切削加工性能，使加工困难;硬度过低时，会使铸件的强度降低，同时也使耐磨性降低。 改善途径是，当铸件硬度过高时，需进行高温退火处理，以降低硬度;当硬度过低时，可通过正火或表面淬火处理来提高强度或硬度。

Ⅷ 不锈钢铸件太硬，加工不动是什么原因

可以固溶处理一下，去除应力。材质上化学元素考虑是不是有些元素超标，例如C含量，Cu含量

Ⅸ 不锈钢管的软硬是由什么决定的

喜有沃不锈钢温馨提示：不锈钢管的软硬是有不锈钢管中的含铜量决定的