氧气为什么不能切割不锈钢

㈠ 不锈钢为什么不能用气割个呢！

可以气割的金属应符合下述条件：
1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。回
2）金属与氧气燃烧能放出大量答的热，而且金属本身的导热性要低。
而不锈钢里部分金属(铬、镍）的金属氧化物高达1999度，而其本身的熔点只有1550、1452，所以不能气割
属名称 熔点℃ 熔点℃
金属 金属氧化物
纯铁1538 1370－1565
低碳钢 约1500 1370－1565
高碳钢 1300－1400 1370－1565
铸铁 约1200 1370－1565
紫铜1083 1236

㈡ 为什么生铁和不锈钢不能用氧炔焰切割

要符合条件才能用氧炔焰割,条件是熔点要高于燃点,铁元素在高氧气含量氛围是能燃烧专的,而在普通的属空气是不能燃烧的.气割就是利用这个原理,先利用氧炔焰的温度加热切割线处的温度来达到铁元素的燃点,再吹入纯氧到那地方,使切割线附近的铁被燃烧掉,同时发出大量的热量加热附近的金属维持切割.要不是靠铁燃烧和燃烧发出的热能,哪有这么快的速度切割钢铁.但要想切割出好的断面来就要在钢铁在固态的状态下气割.所以要有上面的条件.燃点是和铁的化学性质有关,各种钢材变化不大.但熔点就不一样了,碳素钢中就低碳钢的熔点高于燃点,所以气割多用于低碳钢,随着含碳量的上升,钢的熔点下降,所以钢材含碳量到一定以后就不适合气割了,而铸铁的情况就是因为含碳量太高了,熔点比燃点低了很多.而不锈钢应该是因为抗氧化性能比较好,比较难燃烧.

㈢ 氧气为什么不能切割不锈钢和 灰铁

是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割专氧流属，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
4.金属的导热性不应太高；
5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）

㈣ 不锈钢为什么不能用乙炔气割

能与氧气发生剧烈的氧化反应（燃烧）的金属才能被氧炔焰切割，不锈钢抗氧化能力太强，难以在2000度上下与氧气发生剧烈的氧化反应，也就不能用氧炔焰气割。

㈤ 切割不锈钢为什么不能用气割（氧气+乙炔）

不锈钢用气割的话会变形
，气割以后还会出现黑印不容易抛光，所以不锈钢只能用锯切割
（但不包括工业不锈钢材质）

㈥ 不锈钢304#为什么不能用氧气切割

粗略的讲,氧气切割是铁在高温下与氧气反应,生成氧化铁熔渣,被高速的氧气吹散,而使金属断开,而不锈钢不能与氧反应,生成熔渣,所以不锈钢不能用氧气切割.最常用的方法是等离子切割.

㈦ 为什么用气焊无法切割不锈钢，而等离子能切割

气割主要是抄靠氧气流吹在经预袭热的钢板上，将钢板氧化并用氧化产生热量熔化渣，然后吹除。
不锈钢内含有铬，镍等元素，这些元素氧化物致密、熔点高，覆盖在金属表面，阻止了氧化反应的进行，从而难以切割。

等离子切割是靠等离子电弧产生高温，将金属熔化，然后用压缩空气吹掉熔化金属，所以不受合金元素的影响。

㈧ 不锈钢为什么不能用氧-乙炔火焰切割

“痒炔焰”切割的原理是“燃烧”，而不是“熔化”。
“痒炔焰”切割常见碳钢时，氧专与铁发属生着剧烈的氧化还原反应，是燃烧。
“痒炔焰”用来切割薄的铜、铝等也能勉强割断，不过那是熔化。

不锈钢熔点较高，且那种条件下不能与氧产生燃烧反应，所以，不锈钢不能用氧-乙炔火焰切割。

㈨ 为什么生铁和不锈钢不能用氧炔焰切割

要符合条复件才适合氧炔焰割，条制件是熔点要高于燃点，铁元素在高氧气含量氛围是能燃烧的，而在普通的空气是不能燃烧的。气割就是利用这个原理，先利用氧炔焰的温度加热切割线处的温度来达到铁元素的燃点，再吹入纯氧到那地方，使切割线附近的铁被燃烧掉，同时发出大量的热量加热附近的金属维持切割。要不是靠铁燃烧和燃烧发出的热能，哪有这么快的速度切割钢铁。但要想切割出好的断面来就要在钢铁在固态的状态下气割。所以要有上面的条件。燃点是和铁的化学性质有关，各种钢材变化不大。但熔点就不一样了，碳素钢中就低碳钢的熔点高于燃点，所以气割多用于低碳钢，随着含碳量的上升，钢的熔点下降，所以钢材含碳量到一定以后就不适合气割了，而铸铁的情况就是因为含碳量太高了，熔点比燃点低了很多。而不锈钢应该是因为抗氧化性能比较好，比较难燃烧。

㈩ 不锈钢为什么不能用火焰切割

火焰切割实际是将金属燃烧利用高压氧流吹除将金属切割，而不锈钢熔点高，导热性能不好，不锈钢不易燃烧，在用火焰切割不锈钢时在预热火焰的温度影响下，在不锈钢表面有一层很薄的氧化膜，即称高熔点、粘度大的三氧化二铬遮盖在不锈钢表面上，妨碍下一层金属燃烧，故不能正常切割。

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一、切割气体

火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。

为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。

如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，增效天然气的效果很显著。

二、影响因素

1、氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。

2、金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。

3、燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。

4、切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想。