不锈钢焊口喷的是什么原因

① 氩弧焊焊铁活时的焊口老起气泡是什么原因

保护气体流量过大过小，平时来说是气体流量太小，一般不要超过10。也不要小于2最好了，这要取决于焊接的产品厚度，和速度来调节电流大小等等。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

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氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

② 氩弧焊焊不锈钢时铁水吹的四溅，是氩气不纯还是什么原因

跟氩气纯度没关系。
氩气纯度不合格只会引起气孔缺陷，并不会导致飞溅。
减小氩气流量即可。现在你所述引起飞溅因素是：氩气流量太大，吹力太大， 气体形成了漩涡将焊缝熔滴金属吹到熔池以外，引起的飞溅。

③ 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因

气孔产生的来原因：主要原因自有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。

④ 不锈钢焊道旁生的黄色粉状物是什么原因

不锈钢上面出现黄颜色是因为不锈钢表层氧化反应或者因高温出现的回火色。
不锈钢表层氧化反应。除掉方法可以用不锈钢酸洗钝化产品。

⑤ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

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奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

⑥ 点焊机焊接时经常喷溅火花是什么原因，如何调整

如果只是上下电极焊接时冒出火花是没关系的。出来的火花是焊回接时两个工件熔接答时出来的飞溅。不知道你是焊接什么产品的，所以无法做出正确指导。你可以调整一下电极面，使工件和电极接触时更加吻合能减少飞溅。同时焊接参数也是个重要调整对象，如果焊接参数过大也容易引起打火现象。
如果不是电极处打火那你要检查一下上下电极绝缘是否损坏。你下面说的焊接好以后会出现误差。那你要检查一下你的上下电极以及夹紧电极的夹头是否出现晃动。如有晃动你就需要调整一下。如有是直线导轨或则偏心轮式很好调整。但如果是机械式如法调整只需要更换了。

⑦ 点焊喷溅的原因是什么

电流过大,表面不干净,

⑧ 不锈钢焊口生锈是什么原因

在焊接过程中，不锈钢材料中的炭化物的析出，造成抗腐蚀性能下降；
2.打磨产生的高温，造成不锈钢特性退化。
在现在的工艺基础上建议的改善方案：
1.保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；
2.避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。
首先把不锈刚的焊接处打磨光滑,再用打磨机打蜡,记住,一定要够光滑,摸上去的时候不能有刺手的感觉才行,这样应该就不会生锈了。

⑨ 不锈钢制管焊缝有沙孔是什么原因

产生不锈钢的气孔因素很多：
1、母材或填充金属表面有锈、油污等。
2、焊条未烘干，药皮的水分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。
3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。
4、焊工个人焊接技术也很重要。

⑩ 焊接时飞溅多是什么原因

(1)焊条不良。(2)电弧太长。(3)电流太高或太低。(4)电弧电压太高或太低。(5)焊丝突出过长回 。(6)焊枪倾斜过度答，拖曳角太大。(7)焊丝过度吸湿。(8)焊机情况不良。(1)采用干燥合适之焊条。(2)使用较短之电弧。(3)使用适当之电流。(4)调整适当。(5)依各种焊丝使用说明。(6)尽可能保持垂直，避免过度倾斜。(7)注意仓库保管条件。(8)修理，平日注意保养。