不锈钢手工怎么磨砂

1. 急！！！怎样在不锈钢管上做出黑色磨砂金属的质感

简单的：沥青加热后涂到不锈钢管上（钢管要预热一下才能粘得牢固）冷却后用版36#的粗纱布打磨。权
省钱的：拿不锈钢管到修车行让师傅喷黑漆，最好是那种黑色的底漆（不反光的），喷的一定不要均匀，要远距离喷，沾上点就行。

2. 你好，请问304拉丝表面亚光是怎样做出来的，谢谢。

拉丝处理是利用砂带(砂轮)对物体(板材)进行直线状的打磨，使光环表面呈现线状的磨痕，产生亚光的光线漫反射效果。拉丝通常也叫磨砂，是表面在处理过程中采用了打磨手段，其表面发纹状，糙面，在使用过程中不容易沾染手印，简单的说就是不显脏。拉丝后光折射和散射效果符合产品流行需要，另外普通不锈钢比优质不锈钢拉丝后的防锈性差得多。
亚光处理是指对不绣钢进行喷沙处理后的不反光的表面。值得注意的是喷沙后应进行除尘、涂层处理。不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。
亚光处理是在抛光的基础上进行的使金属表面不反光又美观的处理。亚光处理可通过以下方法达到。在经过抛光的钢板表面上再次用尼龙研磨带或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不锈钢喷丸而成。
化学亚光处理
电解抛光，将亚光液1：1兑水成工作液。常温或加热电解液至40-50度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件固定在阳极，然后调整电压在5伏左右，抛光3-5分钟取出工件。完成亚光电解工艺。相比化学亚光处理，经电解亚光处理的成品率高，制品表面颜色均匀性高，美观高贵！
普通抛光是把表面粗糙度降低，达到光滑，有时能当镜子用。亚光就是抛光后把表面处理成不反光。亚光又叫“哑光”，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金属等材料上面。
不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。这一般指制作大型不锈钢产品而言，因为大型不锈钢件经过卷板、冲压、折边和焊接加工过程，加工成型的工件表面有焊缝及油污、铁锈、黄斑等，既不美观，又易锈蚀，降低了其不锈钢产品的质量和价值。
要使不锈钢产品出厂达到美观，受到客户的欢迎，就必须对不锈钢产品进行表面精饰处理加工。
对于大型不锈钢件产品一般采用成型后进行亚光处理，不过在处理前也可先作部件预处理，复合后再作最后处理。经过这个处理既能达到外表美观，又能提高其防腐性和防变色性能。也可先作喷砂处理然后再进行酸洗钝化处理来达到亚光目的。 经过上述方法处理后，不锈钢产品的防腐性可提高2~3倍。因为不锈钢之所以不会生锈主要由于有铬、镍成分存在，再经过亚光处理，不但能消除不锈钢基体夹杂的杂质和表面富铁层，而且能使铬、镍富集在表面，形成完整纯化膜，起到较好的防腐作用。
机械亚光处理是采用粗抛除去设备表面的氧化皮及各种表面缺陷（如：划痕、麻坑、焊疱等），再用机械亚光专用设备及特种磨料消除设备表面粗抛留下的痕迹，使设备表面形成非常美观均匀的亚光色且使表面具有一定抗环境腐蚀性能。
电解亚光是采用粗抛去除设备表面的氧化皮及各种表面缺陷，再用电解刷处理工艺使设备表面形成亮丽的亚光色。电解亚光技术为阳极非均匀溶解过程，在设备表面形成富铬层，提高设备表面耐蚀性。

3. 不锈钢板怎么油磨详细工序能方便说一下吗最好是大白话讲一下，谢谢

304不锈钢热轧板属于工业不锈钢板，表面毛孔粗糙而且表面酸洗面硬度非常高，普通加工不锈钢镜面板磨头奈何不了它，既然是表面处理，热轧不锈钢镜面也不例外，攻坚点就是如果打掉表面坚硬的氧化层，佳创不锈钢对热轧不锈钢表面处理有丰富的经验，具体操作如下：热轧不锈钢板表面加工对板材的要求：第一步选材：表面光洁度要好，正常选用太钢、张浦、酒钢板材加工

第二步整平：板材平整度要好，普通开平机器开出来的板材会出现拱形，还会出现波浪，必须经过大型整平机器重新整平加工后，再进行加工。才能确保板面加工均匀。第三步粗磨：我们用高速地抛机打掉热轧不锈钢板表面微观凸起的颗粒，高速地抛机以每秒3000转的速度来回旋转，并且高速磨头只能用粗颗粒磨砂，把不锈钢表面的氧化层磨掉。

最后一步镜面：做不锈钢镜面，即成品出炉；做镜面处理类似首步的地抛，区别在于镜面出来磨头跟不锈钢板面接触面压力减小，抛光以羊毛毡、海绵包扎的磨头为磨具，硝酸、红粉的混合液为抛光液，将不锈钢板抛光成镜面板；清洗以清水淋到不锈钢镜面板表面，利用毛刷和毛辊刷洗，除去板面的脏物；烘干利用电烤灯管加热，烘干镜面板表面的水分。

4. 不锈钢设备表面磨砂处理

关于不锈复钢的表面处理：目前有制4种:磨砂(拉丝),喷砂(哑光珍珠银面),抛光(镜面),压纹.其中,磨砂（拉丝盆）就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮,拉丝,实际上就是用砂轮磨出来的,这种表面处理,是我自己最喜欢的:);喷砂电化的盆,出来的效果是珍珠哑光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油,但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂;抛光,是最容易划伤的盆,看起来好看,用久了,最头痛,最难看,所以,目前基本在国内没人用了;压纹,采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨,但相对来说它又比较难清理.所以,我认为比较理想的表面处理方式是:喷砂（珍珠银面）和磨砂.但请大家记住:不锈钢的东西,不要用钢丝球去擦,无论是哪种表面处理,都会留下划痕的.

5. 不锈钢表面怎样做苹果砂

关于不锈钢的表面处理：目前有4种:磨砂(拉丝),喷砂(哑光珍珠银面),抛光(镜面),压纹.其中,磨砂版（拉丝盆权）就是不锈钢本色,它的优点是越用越亮,拉丝,实际上就是用砂轮磨出来的,这种表面处理,是我自己最喜欢的:);喷砂电化的盆,出来的效果是珍珠哑光,它的优点是不沾油,而且很漂亮,应该说它更防油,但在耐磨方面赶不上压纹和磨砂;抛光,是最容易划伤的盆,看起来好看,用久了,最头痛,最难看,所以,目前基本在国内没人用了;压纹,采用的是压纹材料做成,但它的造价比较高,它很耐磨,但相对来说它又比较难清理.所以,我认为比较理想的表面处理方式是:喷砂（珍珠银面）和磨砂.但请大家记住:不锈钢的东西,不要用钢丝球去擦,无论是哪种表面处理,都会留下划痕的.

6. 不锈钢工业板怎么磨砂

不锈钢板，在视觉上造成磨砂效果的方法有三种：
1）底片打成磨砂底片，制丝网版，印上UV磨砂油墨，经UV灯固化而成。
2）用磨砂底片制网板，印防腐油墨，蚀刻，（或接电镀）而成。
3）机械方法。用磨砂机制成。

7. 如何简单方法抛光不锈钢

目前常用的不锈钢抛光方法有以下几种：
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
很显然本公司出售的麻轮用于此类型的抛光，主要用于不锈钢的中抛。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

8. 不锈钢怎么人工抛光

1、用一个方向用砂纸擦洗不锈钢，两个方向的摩擦有时会增加去除其他方向划痕的工作量。当使用砂纸时，会去除一些金属，请确保不要过度抛光。

2、然后擦拭苏打垫，逐次用800目，1000目，1500目的砂纸擦拭，其间用丙酮和布或纸巾不断擦拭，这是一个重要步骤，这样您就可以看到每一步的工作结果，并确保工作正朝着正确的方向进行。如果不使用丙酮清洁，您可能会错过深度划痕，因为它可能会充满金属粉尘，并在以后的步骤中产生问题。

3、最后一步是将哑光表面涂成镜面，我们首先在不锈钢上涂抹3M抛光剂，然后如图所示以圆周运动方式摩擦。确保金属的每个部分都覆盖有抛光化合物。没有必要使用3M抛光化合物，甚至其他抛光化合物也可以使用，但对于这个项目最好的是粘土般的物质叫做抛光蜡，它很容易在五金店买到。

机械抛光

靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为左，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

化学抛光让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置，效率高。