车床钻不锈钢加长孔怎么好加工

A. 车床如何加工超长内孔

用摇臂钻吧 数控真心不好做这个 除非你有超长的导轨 用跟刀架

B. 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很版少,避免权换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。

选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min；进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。

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工艺：

1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;

2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;

3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;

4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.

C. 数控车床钻 不锈钢 的钻头怎么磨好用，不会钻到里面就 嗞嗞的响我钻深孔的，8宽，52深的孔，请高手解答！

如果钻头质量合格是不会响的，去钳工那里找根旧的试试。

D. 机械加工数控车床加工不锈钢

首先转速要快，钻头要磨好，钻夹头夹钻头露出来的长度要越短越好，自己把握好，刚好钻够10mm深度就好，冷却液要大，慢慢的钻，一点一点的

E. 车床加工不锈钢车刀怎样磨才好车。

（）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

F. 机加不锈钢0.8孔怎么加工

引用
“没有给出要加工工件的厚度，如果加工件较薄可以先用0.5不锈钢钻版头，在用0.8钻头钻一下，权可保证工件的精度。如果工件较厚可以用电火花加工。”

电火花是不详细的，如果小量就按上述的钻，钻一定要买质量好的钻咀。如果数量多、工件整体不大可以用（电火花）打孔机来打，一般的打孔机可打0.2-3的孔，速度快、可打100以上的深度。

G. 请问不锈钢的材料在车床钻孔钻头怎么磨

磨不锈钢钻头①加大外抄刃及内刃的顶角，并磨出月牙槽。②外刃有0.1~0.15mm宽的负倒棱，以保护刀刃。③利用月牙槽进行分屑，使切屑容易推出孔外。月牙槽可以磨的低些，有利于保护钻尖。④在近切屑部分的棱边磨出副后角，留下未磨部分的宽度0.2~0.4mm，以减少棱边与孔壁的摩擦，使钻头外缘部分不容易烧坏。⑤在钻头的外缘处磨出（或用油石研出）小圆弧以增加转角处的强度。但圆角不易太大，否则会引起冷硬严重，以致使钻头外缘处烧坏。⑥钻削时使用食用的醋，一个是冷却，另外也容易钻削。

H. 车床镗超长内孔如何加工

不知道内径多大？什么材料？要求精度？
如果内径较大能保证足够的刀杆强度的话就不用说了，小孔的话采用喷吸钻打孔，浮动式镗孔刀加高压注入冷却液。这种工件主要考虑两个问题：刀杆强度和排屑降温。

I. 如何车床更好的加工不锈钢管

看你加工的位置了，304的话YG8YT5的基本可以如果条件可以的话用钛涂层的硬质合金，如果加工余量大的话刀尖磨0.2左右的圆角走刀块点。如果你要加工的孔需要用白钢的话可以用含钴的材料
你如果说的加工条件更详细的话可以有更好的建议。

J. 不锈钢管内孔怎么加工的好急急！

批量大适合拉加工！这个拉刀很简单的，找一本刀具手册，适当计算，就可以做拉刀了！不过需要拉床，或者用车床改造哦。