不锈钢细管怎么焊接

Ⅰ 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、版易于使用的焊接权方法。大多数电焊机可以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

(1)不锈钢细管怎么焊接扩展阅读：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

Ⅱ 怎么漂亮的实现毛细不锈钢管的焊接

怎么漂亮的实现不锈钢毛细管的焊接可以用低温的钎焊焊接方式焊接，比如可以采用低温250度的WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接即可，焊接工具用电烙铁焊接。

Ⅲ 怎么焊接不锈钢

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1、焊前准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2、焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

(1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。

②MIG/MAG焊接

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项

(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5mc以上的地方,都应当采取防风措施。

(5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。

③TIG焊接

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

不锈钢TIG焊要点及注意事项

(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。

(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

(8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢焊接工艺要求

焊前准备:4mm以下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。

其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

1、焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。

2、焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。

3、焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。

4、焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

Ⅳ 0.5外径，0.01厚度的不锈钢毛细管，几千根毛细管与不锈钢集管(管径10)如何焊接求教大神。

你这属于薄壁蜂窝状结焊接，建议考虑采用镍基钎焊膏进行钎焊。

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。采用电烙铁锡焊、用气焊烧铜焊都属于钎焊。

镍基钎焊膏是一种专门用于不锈钢的钎焊料，呈膏状。使用时想用胶水一样把工件粘起来，然后对工件加温使焊膏熔化，完成焊接。

网页链接

镍焊膏又叫镍基钎焊膏、膏状镍焊料、膏状镍基钎料、镍基焊膏、高温镍基钎料（膏状）。

镍焊膏分有镍磷焊膏，镍铬磷焊膏，镍铬硅焊膏，镍铬硅硼焊膏等几种。
主要应用于不锈钢-不锈钢、紫铜-不锈钢、不锈铁-不锈钢等的焊接（适合于真空炉中钎焊、保护气氛炉中钎焊），不锈钢制品、麦克风配件、钢铁类汽车配件等行业。镍焊膏即膏状的镍钎料。主要应用于不锈钢的钎焊。具有焊接强度高，抗腐蚀性强，焊后与不锈钢颜色一致等特点。镍焊膏为环保钎料，符合欧盟环保指令要求。主要应用于电热管、不锈钢制品、不锈钢杯等不锈钢产品的焊接。由于镍焊膏其特性主要适用于随道炉中钎焊或真空焊接。我司镍焊膏产品供应具有，品种齐全，供货周期短，供应量灵活，价格经济等特点。能满足各类客户的需求。镍焊膏结构特点：膏体由镍基钎焊粉末、微量活性组份、溶剂、高分子载体及其它助剂经特殊工艺调配而成。镍基钎焊膏按特种粘合剂都分有油性和水性两种，水性膏体干燥速度快。
镍基钎焊膏都可以根据客户需要提供点焊接不流淌型配方，以满足客户特殊要求。镍焊膏部分型号：mlni-2(含镍82%焊膏)钎焊温度：970℃～1030℃
mlni-5(含镍71%焊膏)钎焊温度：1080℃～1135℃
mlni-6(含镍89%焊膏)钎焊温度：875℃～1000℃
mlni-7(含镍76%焊膏)钎焊温度：890℃～1000℃

镍焊膏

镍焊膏名义成分(wt%)

镍75.9%

铬14.0%

磷10.1%

镍焊膏物理性能

颜色铁灰色

固相点888℃

液相点888℃

推荐钎焊温度927℃-1093℃

金属含量85-90%

镍焊膏应用

用于用于高温服役环境下的蜂窝状结构件、薄壁管件等部件的钎焊，由于无硼可以用于核工业。

镍焊膏钎焊特性

固液相线均在888℃，不易发生熔析现象，并具有很好的流动性。使用真空钎焊或炉中气氛钎焊工艺，效果最佳。

镍焊膏接头性能

随着钎焊温度的提高、钎焊时间的延长以及接头间隙的减小，接头韧性、强度、高温性能以及重熔温度得到改善。在840℃下，该钎料具有很好的高温抗氧化性能。

Ⅳ 薄壁不锈钢水管的连接方式有哪些

承插焊接式

连接原理：将管材插入管件，然后延管件延边，一圈做氩弧焊连接，使管材管件自熔成一体;

优缺点:1. 连接可靠，是所有连接方式中可靠的连接方式，几乎不需要维护;2. 成本低，相比其他连接方式该类产品造价低;3. 规格齐全，该类管件规格齐全。

卡压式

连接原理：采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈的止水，达到连接效果。

优缺点：1. 实现管子、管件薄壁化，节约材料2. 连接强度低(接口连接强度不到管体强度的1/3)3. 管道不可拆卸4. 管子端口的毛刺、飞边清除不净会损坏胶圈，成为日后漏水的隐患。

环压式

连接原理：采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果。

优缺点：1. 实现管子、管件薄壁化，节约材料2.由于比卡压式增加了一道压坑，所以连接强度稍比 卡压式好(接口强度仍达不到管体强度的1/2)3.管道不可拆卸4.由于压坑是圆环型的，所以管子易转动，影响密封效果5.管子端口的毛刺、飞边清除不净会损坏胶圈，成为日后漏水的隐患。

卡凸式

连接原理：采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上，并通过宽带胶密封圈的止水，达到连接效果。

优缺点：1. 可拆卸2. 管子安装增加管端滚压凸环的工序3. 铸造的管件成本较高4. 接口强度比卡压式好。

沟槽式

连接原理：采用拧紧管件的螺母，将扩有凸环的管子与管件轴向压紧，并通过通过锥型密封圈的止水，达到连接效果。

优缺点：1. 可拆卸2. 管子安装增加管端滚压凹环的工序3. 铸造的卡箍成本很高4. 不能在有负压的管路中使用

焊接式

连接原理：采用热熔工艺，将两连接件熔接，达到连接的效果。

优缺点：1.连接强度高2.现场焊接口的焊缝气体保护难以达标，造成焊缝易生锈，直接降低管道的使用寿命3. 安装质量对焊接工人技术依赖性强，质量难稳定。

法兰式

连接原理：采用拧紧螺栓，将带有法兰片的两连接件连接，并通过平面密封片的密封，达到连接效果。

优缺点：1. 可拆卸2. 连接强度高3. 安装简易，质量稳定4. 法兰片成本太高。

Ⅵ 不锈钢毛细管焊接方法是怎样的

之前接触过冷却塔的毛细管焊接，用的是HS-ADS02冷焊机，焊接出来不变形，你可以考虑一下。

Ⅶ 不锈钢毛细管焊接需要注意什么

不锈钢毛细管应用的领域越来越广泛，随着经济的发展，建筑行业也在以较快的速度发展，因此不锈钢毛细管的应用也在不断的扩大。需要注意的是在焊接之后，要特别的注意检查，这样才能确保安全使用，总的来说焊接后进行检查主要是检查三个方面的内容。 首先是对焊缝表面的要求，一般在焊接完成之后首先就是要检查焊缝的表面以及热影响区，这两个位置一定不允许有裂纹的出现。其次是检查焊缝的表面不能够有咬边，过烧或者气孔的出现，一旦出现就要重新进行焊接，以确保安全性。第三就是对于咬边的尺寸规格要求。咬边的深度一般情况下不能超过零点五毫米，而连续的长度不能超过一百毫米。而对于每一条焊缝的咬边，它的长度不能超过总长度的十分之一，否则要进行重新焊接。 双路并行萦绕形式确保内胆每一处加热均匀，升高了零碎压力，延伸了机组的运用寿数。但对于货物品质请求苛刻的格力电器，没有惜利息地选用了防腐机能更佳、铆接机能更好的304L不锈钢资料。据业拙荆物先容：304L和304虽然称号上只多了一个字母，但碳含量和铬、镍含量差别很大，304L资料的耐腐蚀机能和铆接机能较304比较，都要更上一个台阶。差别于保守气氛能热水器采纳毛细管作为节食部件的设计，现今选用了电子收缩阀作为节流元件。改繁多节流控制为自适应控制方式，知足不同条件量度下的零碎主动调理，冷媒流量更准确，比一般不锈钢毛细管节流方式更节能。沸腾器从左近条件中汲取热能以沸腾预热工质，工质蒸汽经紧缩机紧缩后，量度和压力下降构成低温蒸汽，低温蒸汽经过冷凝器冷凝成固体时，释放出的热能传送给了储水箱中的水。冷凝后的预热工质经过收缩阀前往到沸腾器，而后再被沸腾，从而实现制热循环。 关于不锈钢毛细管焊件的清理，对这个有所了解的朋友都知道，如果想要焊接好焊头，那么对于焊件的清理工作是十分重要的，需要清理的内容主要有接口两侧的油污，刷上去的漆，以及做的标记等等。清理的方法主要有两种，一种是蒸汽脱脂。

Ⅷ 不锈钢圆管焊接方法技巧有很多，都有什么呢

在家庭装修中，不锈钢制品经常使用。关于不锈钢管焊接，以下几种方法可以参考。

3.钎焊

是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

另外，焊接工艺与焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

Ⅸ 316L不锈钢毛细管焊接工艺是什么

316L不锈钢毛细管焊接工艺是什么？佛山罡正不锈钢一般采用氩弧焊。氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

316L不锈钢毛细管焊接工艺采用氩弧焊的原因：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少316L不锈钢毛细管的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

Ⅹ 不锈钢毛细管对接

管和管之间的间隙比较小，不然可以用激光焊接来操作
如果再简易一些的话，用高银的75银的材料焊接203A的焊料可以焊接，配合焊膏，不过这个对于操作要求确实是高一些。
再简便一些的办法就是用电烙铁焊接，因为壁厚很薄，焊接效率应该也很快，焊料用软钎料WEWELDING88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的焊剂焊接