不锈钢波节管比光管效率高多少

① 板式换热器和管式换热器的区别是什么

关于板式换热器、管式换热器和混合式换热器三者的特点以及区别是怎样的相信大家都想知道，下面山东板式换热器厂家沸克给大家总结如下：
板式换热器的特点： 1、体积小，占地面积少；2、传热效率高；3、组装灵活； 4、金属消耗量低； 5、热损失小； 6、拆卸、清洗、检修方便；7、板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

列管式换热器的特点：1、热、冷流体互不接触，对流体适应性强；2、无传动机构，使用、维修、密封都较方便，因而应用最为广泛；3、单位容积内布置的换热面积较小传热效率不是太高。
混合式换热器的特点：1、两种流体直接接触，换热后最终出口温度相同，而且还有质量交换；2、具有较大的传热速率，结构简单、传热效率高和易于防腐；3、只适用与热、冷流体混合的场合。

这三者之间的区别分别如下：
直接混合换热因能量能全部传给冷物料，热效率高，但仅适用于允许两种物料可以混合的场合；板式换热器、管式换热器都是间壁式换热，也就是说冷热物料不能直接混合，热效率当然没有直接混合效果好，但现场应用很广。楼主说的板式换热器只是平板换热器，仅是一种板式换热器，另外板式还有螺旋板，夹套，板翅式等；您说的波节管也应该是管式换热器中列管换热器的一种，只是换热管不是普通的光滑管，而是为提高传热效果而设置成很多波节，常见的管式换热器除列管换热器外还有套管、蛇管、翅片管等形式，有空可以找相关资料看看。

板式换热器传热效率，一定比管壳式高，当然也结构紧凑。关于泄露问题，若是腐蚀泄露，点腐蚀等，CL离子高等问题，建议你取样做金相分析，化分等，可以联系厂家更换板片材料，若是压力高导致泄露，需要分析厂家预紧螺栓力是否够，垫片质量是否保证，是否受操作温度影响，导致松弛。
管式换热器:占地空间大,成本底,维修简单,换热效率不如板式换热器、维修方便但压力降比板式换热器底；
板式换热器:比较好控制,温度控制精度高,占地少,换热温差小;换热介质充注量少,但制造成本比较高!对水质要求比较高,结垢后清洗不太方便。

② 换热器清洗面积计算

一般来说都按面积大小来算

杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司，擅长循环冷却水系统水垢清洗、换热器清洗和冷凝器清洗，有丰富的循环冷却水系统水垢清洗、冷凝器清洗和换热器清洗经验,对各种类型冷凝器清洗和换热器清洗(管壳式列管换热器清洗,波节管式换热器清洗,不锈钢板式换热器清洗,进口全封闭换热器清洗)有丰富的经验。换热器冷凝器清洗后，积垢和腐蚀现象消除，换热器和冷凝器效率大幅提高。各种类型的换热器冷凝器，结垢的种类和形式不同，也就要采用不同的换热器冷凝器清洗方法和换热器冷凝器清洗剂，杭州冠洁提供高净度、低腐蚀的换热器清洗和冷凝器清洗服务

板壳式换热器具有传热效率高的特点.一般在设备检修时,如发现中板壳式换热器循环入口板束上堆积大量的碎片、碎布、石子等杂物。那该设备堵塞结垢情况就比较严重了。部分板管间隙被黏泥和水垢堵死；而且换热器内有滋生微生物，有时伴有恶臭味，导致通过板程的循环水量降低且严重分布不均，换热效能下降，影响到安全生产。

换热器水垢一般是碳酸盐类垢，根据板壳式换热器的特点，综合考虑板壳式换热器在实际操作上的压力降较小。清洗操作要稳，防止因骤冷、骤热、冲击等使板片变形损坏，选择科学有效的换热器清洗工艺非常关键。

杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司专业从事换热器清洗，板壳式换热器清洗，管壳式换热器清洗，螺旋式换热器清洗等。对各种换热器的清洗，杭州冠洁有着多年清洗换热器的经验，专业的换热器清洗技术，提供高净度、低腐蚀的换热器清洗服务。

③ 波节换热管和翅片换热管换热效率比较

波节管换热器，与现有光管换热器和普通波节管换热器区别在于传热管的形状不同。科学的结构设计使流体传热性能达到最佳。 用途 波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用。 特点 1.无振动：波节管在运行中没有疲劳破坏，特别是解决了汽水换热中的振动问题。 2.结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。 3.减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。 4.采用不锈钢与碳钢复合而成的管板，解决了薄壁波节换热管与管板的焊接难点，并延长了使用寿命。 5.传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向多变。水-水换热，传热系数K可达3200~5000W/M2℃。 6.耐高温、高压：虽然波纹管的壁很薄(0.7-1.5),但是它采用了特殊的成型工艺及独特的波纹外型，使其承压力不仅没有下降，反而更高，通常可达到6MPa。 7.防垢、除垢：换热器的结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件较差或水处理不够理想的情况下，这一问题尤为突出。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成垢层的晶核和聚积结垢物，因而换热管不易结垢。 [编辑本段]介质种类波节管换热器换热介质种类有：水 — 水、汽 — 水、油 — 油、油 — 水、糠醛 — 水、天然气 —水、氨混气 — 水、液氨 — 水七种介质。

④ 专利号的内容查询

ZL00201358.4

不锈钢多层波节换热管 无权
申请号：00201358.4 申请日：2000-01-27
摘 要 本实用新型涉及一种热交换装置换热器中的不锈钢多层波节换热管,它是用不同宽度壁厚在0.3—0.5MM之间的不锈钢带焊接而成不锈钢管,用精确的直径差隙串套在一起进行鼓涨制成的相邻凹,凸环状波节管(8),层间差隙因鼓涨而消除。不锈钢多层波节换热管(8)与管板(5)焊接采用熔化氩弧焊,焊缝(15)高于管板1—1.5MM,宽度3MM表面呈黄白色。

申请人 齐世泽

地址 163459黑龙江省大庆市解放路7号天然气公司机械厂

发明(设计)人 齐世泽

主分类号 F28F1/06

分类号 F28F1/06

主权项 权利要求书1.一种用于热交换装置换热器中的不锈钢多层波节换热管,其特征是:不同宽度壁厚在0.3～0.5MM之间的不锈钢带焊成不锈钢管,用精确的直径差隙串套在一起进行鼓涨制成的相邻凹凸环状的波节管(8)。

公开号 2407320

公开日 2000-11-22

ZL200420000133.0

不锈钢带板成型波节换热管 有权
申请号：200420000133.0 申请日：2004-01-05
摘 要 本实用新型涉及一种热交换装置管壳式换热器中的不锈钢带板成型波节换热管,它是用薄壁不锈钢卷板裁剪成带板,带板用自动焊管机焊接成不锈钢管,然后在自动波节管成型机上鼓涨成相邻凹凸环状形波节管,管的轴线剖面管壁成正弦曲线形,径向剖面管壁成圆环线形,焊缝与管轴线平行,颜色与母材相同。

申请人 齐世泽

地址 163351 黑龙江省大庆市龙凤区凤十路11号

发明(设计)人 徐广森 丁建成 齐世泽

主分类号 F28F1/08

分类号 F28F1/08

主权项 1、一种用于热交换装置管壳式换热器中的不锈钢带板成型波节换热管,其特征是:不同宽度壁厚在0.4-1.2MM之间的不锈钢带板焊成不锈钢管,用涨波机鼓涨制成相邻凹凸环状的波节管。

公开号 2682367

公开日 2005-03-02

⑤ 波节管半容积式换热器是什么

波节管半容积式换热器是在传统光管换热管的基础上，设计采用波节管的作为换热元件的一种容积式热水换热器，关于此设备，介绍如下：

用途：

用于酒店、医院、学校、体育馆、商业广场、工矿企业等建筑的集中热水使用，如洗浴、洗手，游泳温水等。

特点：

1.无振动：波节管在运行中没有疲劳破坏，特别是解决了汽水换热中的振动问题。

2.结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。

3.减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。

4.传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向多变。水-水换热，传热系数K可达3200~5000W/M2℃。

希望以上的技术回答能帮助到大家，谢谢！

⑥ 波节管换热器是什么啊 我要很完整的回答啊 我要向别人解释这种换热器的啊

波节管换热器，与现有光管换热器和普通波节管换热器区别在于传热管的形状不同。科学的结构设计使流体传热性能达到最佳。
用途 波节管换热器是强化传热节能高效换热设备，在石油、化工、电力系统、供热采暖等已经得到广泛应用。 特点 1.无振动：波节管在运行中没有疲劳破坏，特别是解决了汽水换热中的振动问题。
2.结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。
3.减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。
4.采用不锈钢与碳钢复合而成的管板，解决了薄壁波节换热管与管板的焊接难点，并延长了使用寿命。
5.传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向多变。水-水换热，传热系数K可达3200~5000W/M2℃。
6.耐高温、高压：虽然波纹管的壁很薄(0.7-1.5),但是它采用了特殊的成型工艺及独特的波纹外型，使其承压力不仅没有下降，反而更高，通常可达到6MPa。
7.防垢、除垢：换热器的结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件较差或水处理不够理想的情况下，这一问题尤为突出。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成垢层的晶核和聚积结垢物，因而换热管不易结垢。 [编辑本段]介质种类波节管换热器换热介质种类有：水 — 水、汽 — 水、油 — 油、油 — 水、糠醛 — 水、天然气 —水、氨混气 — 水、液氨 — 水七种介质。

⑦ 板式换热器和 壳管式换热器 的区别

一、结构不同

1、壳管式换热器结构：

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆柱形，内有管束，管束两端固定在管板上。传热有两种热流体和冷流体，一种是管内流体，称为管侧流体；另一种是管外流体，称为壳侧流体。

为了提高管外流体的传热系数，通常在管壳内设置若干挡板。挡板可以提高壳程内流体的速度，使流体按规定的距离多次穿过管束，提高流体的湍流度。

换热管可在管板上等边三角形或方形布置。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流程度高，传热系数大。方形布置便于清洁管外，适用于易结垢的流体。

2、板式换热器结构：

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压缩螺钉重叠而成。板和垫片的四个角孔构成了流体分配器和集液管。同时，冷流体和热流体被合理地分离，以便它们在每个板的两侧被分离。在通道中流动，通过板进行热交换。

二、分类不同

1、壳管式换热器分类：

（1）固定管板换热器管板与管壳两端管束为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大，壳程无需机械清洗时的换热操作。当温差稍大，壳侧压力不太高时，可在壳上安装弹性补偿环，以减小热应力。

（2）浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力，整个管束可以从壳体中拉出，便于机械清洗和维护。浮头换热器应用广泛，但其结构复杂，成本高。

（3）U形管换热器的每根管子弯成U形，两端固定在上下两区的同一管板上。在管箱隔板的帮助下，分为进、出口两室。换热器完全消除了热应力，其结构比浮头式结构简单，但管程不易清洗。

（4）涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜换热技术，通过改变流体运动状态来提高换热效果。当介质通过涡流管的表面时，它会对涡流管的表面产生强烈的冲刷，从而提高传热效率。最高温度可达10000 W/m2。同时，该结构具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防垢等功能。

2、板式换热器分类：

（1）按单位空间换热面积大小，板式换热器属于紧凑型换热器，主要与管壳式换热器比较。传统的管壳式换热器占地面积较大。

（2）根据工艺的使用，有不同的名称：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。

（3）按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。

（4）根据两种介质的流向，可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。

（5）根据转轮的间隙大小，可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。

（6）根据波纹磨损情况，板式换热器有更详细的区别，不再重复，请参考：板式换热器的波纹形式。

（7）根据是否是一套完整的产品，可分为单板式换热器和板式换热器单元。

三、特点不同

1、壳管式换热器特点：

（1）高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

（2）全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。

（3）将层流改为湍流，提高了传热效率，降低了热阻。

（4）传热快，耐高温（400摄氏度），耐高压（2.5兆帕）。

（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。

（6）设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。

（7）它具有广泛的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。

（8）维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。

（9）采用纳米热膜技术，可显著提高传热系数。

（10）广泛应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。

（11）在传热管外表面轧制有散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。

（12）导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据最佳流量进行调整。结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。

（13）壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。

2、板式换热器特点：

（1）传热系数高

由于不同的波纹板是反向的，形成复杂的通道，使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动，在较低雷诺数（一般Re=50-200）下可产生湍流，因此传热系数较高，一般考虑红色为管壳式的3-5倍。

（2）对数平均温差大，末端温差小

在管壳式换热器中，管程和管程分别有两种流体流动。一般来说，它们是横流的，且对数平均温差修正系数很小。大多数板式换热器都是平行或逆流流动，修正系数一般在0.95左右。此外，板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动是平行的。

热表面和无旁路使板式换热器端部温差小，对水的传热可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

（3）占地面积小

板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是，它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。

（4）容易改变换热面积或流程组合

只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板型布置或更换多个板型，可以实现所需的工艺组合，使管壳式换热器的换热面积适应新的换热条件。增加管壳式换热器的换热面积几乎是不可能的。

（5）重量轻

板式换热器的板厚仅为0.4-0.8 mm，壳管式换热器的管厚为2.0-2.5 mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。

（6）价格低

板式换热器材料相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。

（7）制作方便

板式换热器的传热板经过冲压加工，具有很高的标准化程度，可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。

（8）容易清洗

框架板式换热器只要松开压力螺栓，就可以松开板式换热器管束，拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要经常清洗的设备的换热过程非常方便。

（9）热损失小

在板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，不需要采取保温措施。S的热损失.