铜与不锈钢镀层怎么退镀

A. 电镀过后，不合格品要退镀需要怎么处理

给你举两个我熟悉来的例子吧源
贵金属电镀中在925银上面镀亮银产品（首饰）不合格的产品，不需要退镀，直接抛光后重新来前处理好后再电镀
铜、925银底材的产品镀18k、23k、24k黄金，不合格的产品需要用退金水（含氰化钾）先退金，再电解、活化后电镀
一般返工电镀的前处理要求更严格，镀层易起泡，最好是退镀后进行轻抛光，再重新来过
金刚石电镀产品不合格的产品需要退镍（硝酸法）后，轻抛光后再前处理电镀上金刚石

希望对你能起到小小的帮助

B. 电镀中如何退镀

不同的金属件，退镀的方法都是不同的。

1、合金退镀的方法（不需加水.工件不允许有水带入）：

硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l

2、铝件退镀的方法：

硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氢酸150ml/L

3、铁件退镀的方法：

盐酸550ml/L 硝酸550ml/L

4、铜件退镀的方法：

浓盐酸电解，即可退镀。

(2)铜与不锈钢镀层怎么退镀扩展阅读：

1、退镀机理：

电解退镀工艺是一种电化学过程，镀层金属在阳极失去电子，并在配位剂或沉淀剂或电场作用下进入溶液或沉积在槽底，当镀层溶解完毕露出金属基体时，溶液的钝化条件或缓蚀剂使金属基体免受腐蚀。

从金属Cu、Ni、Cr 的标准电极电势( <bCuPCu=0. 34 V，<bNiPNi = 0. 25 V，<bCrPCr = - 0. 74 V)，可以看出，金属铬的还原性大于镍，镍大于铜，在电流作用下，Cr/Ni/Cu依次被腐蚀进入溶液，溶液中的金属离子不能无限累积，否则影响退镀速率。因此，溶液中必须含有某类物质，使得与金属离子不断反应，这类物质通常为配位剂; 另外，为防止基体金属的腐蚀，要加入适量的缓蚀剂。

2、退镀液组成：

环保型退铜和退镍配方，主要组成为氧化剂、铵盐、有机胺类、相应基体的缓蚀剂、提高退镀速率的催化剂( 主要是二价硫化物) 等。目前对钢铁基体上铜/镍/铬或镍/铁/铬镀层的退镀，普遍采用以硝酸铵或硝酸钠为主盐，醋酸盐为缓冲剂，柠檬酸及三乙醇胺为络合剂，pH为中性的配方。

C. 铜材镀镍怎么退铜材镀镍怎么退不伤基材

摘要 您好，退镍水的主要程份是表面活性剂，非离子型有机酸/碱，湿润剂，水等。广州市贻顺化工的退镍液主要应用于退除铁底材、铜底材、PC、PMMA（亚克力）、PET、电路板、光学玻璃、塑胶产品的金属镀镍层。本退镀液能快速退镀，退镀后的基材无斑点、光亮透明，是适用于手工退镀和机械退镀的高效退镀液。酸性退镀液，环保安全无毒，通过ROHS环保检测；退镍速度快、彻底、无残留，有效降低废品率；安全稳定、对基材无伤害。处理后的产品无斑点、光亮；常温使用，操作方便。

D. 电镀锡怎么退镀

退镀工艺：
1.化学法退除镍、铜镀层(配方I)
特点：室温下操作黄烟少，锌合金件基体腐蚀少(操作得当则基体不腐蚀)。
1.1退镀液配方
退镀液组成为V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退镀剂)=3∶1∶4。其中，退镀剂为丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：热水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解即可，其中丁炔二醇质量浓度为80g/L。
配制退镀液时，先将硫酸倒入容器，在容器外通水冷却，倒入硝酸，待温度降低后，滴加退镀剂(速度要慢，逐滴加入，防止沸腾)。
退镀时间视具体产品镀层情况而试验决定，一般为2~4min。
1.2除黑膜
锌合金退镀后会产生一层黑膜，可采用退除黑膜洗白处理工艺。
对于一般产品，除黑膜有以下方法：
(1)洗白溶液用烧碱、氰化钠各30g/L配制，在室温下退除黑膜。
(2)多数电镀厂采用防染盐S及氰化钠各70~80g/L(钢铁件退镍药水)，在室温下浸洗，退除黑膜后即可进入电镀程序。
(3)防染盐S50g/L+氰化钠10g/L+硝酸1mL/L，室温下处理1~2min。
防染盐S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈现纯洁的锌合金;氰化钠对锌合金表面起活化作用;微量硝酸可促进防染盐S的持续作用。对于要求高的产品，可抛光精饰一下再进入电镀程序。
2.化学法退除镍镀层和铜镀层(配方II)
退镀液配方为1L浓硫酸+1.5L药水+200~300mL硝酸。室温下处理1~2min。其中药水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。
配制退镀液时，按比例先放药水，然后缓慢加入硫酸，最后缓慢加入硝酸(逐滴加入)，严防沸腾。液面下降、溶液减少时，应加入预先配好并已冷却至室温的退镀液作为补充。退速减慢时可加少量硝酸，切勿加得过多，否则零件烂毛。
锌合金退镀后除黑膜洗白处理工艺与10.1.2相同。
3.组合退镍镀层和铜镀层配方(选用)
在配方II的硫脲药水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的药水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用热水溶解)配成25L待用。采用该配方时，退镀速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升温而影响退镀操作，泡沫多的缺点，又克服配方II易退毛的缺陷。
4.电解退除镀铬层
一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀铬层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。
方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。
5.安全提醒
因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意操作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。

E. 怎样去除铜表面的镀镍

铁或铜镀件上的镀镍层一般都是用外加电压的方式褪除。最好是在盐酸5%体积比的稀溶液中进行，工件为阳极，槽电压6V，室温。为防止基体腐蚀，退镀浴中应添加缓蚀剂。

虽然也可以使用稀硝酸氧化去除，但是若用稀硝酸氧化去除时对金属基体的腐蚀会很大,同时产生难闻氧化氮气体。

3、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。 由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层 还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸 工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐 磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀 镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的 自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

F. 本人从一电镀厂镀一工件退铜有什么办法不冒黄烟

要看你说的是什么基材，例如五金电镀中使用的锌合金基材上电镀的铜层一般使用电解退镀法，如果是塑胶电镀上的铜层使用稀硫酸加双氧水退镀不会冒黄烟，但双氧水的味道稍有点刺鼻，以上供参考！

G. 电镀铜化学退镀液如何配

氯化铜+过量氨水混合液退镀速度很快，需要加温50℃左右。
氯化铜+浓盐酸也不错
硫酸+双氧水，常温，比较慢，味道轻，当镀层不厚时，够用。

H. 退镀镍的最好方法

摘要 化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。 配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。 配方3：浓HNO31000ml/L，NaCl20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。 配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。 配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，成本低。 配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。 配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。 （2）电解退镀法 配方为：NaNO3100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=2～3∶1。

I. 铜件上面的镀镍层质量不好，可以退掉吗会不会伤铜素材呢

这个是可以退掉的，现在市面上有一款化学退镀的方法，镍层退镀后会有一层黑膜，再使用脱膜剂浸泡去除黑膜就完全退掉镍层了，这种方法是不会伤铜素材的

J. 如何去掉电镀层

电镀层用稀盐酸或者稀硝酸等强酸水溶液浸泡一般会很快溶解，在这些酸中加入适量耐酸的表面活性剂可降低表面张力加快退镀。若表面有清漆保护应先用天那水或者二氯甲烷溶解再酸洗，具体情况可再询问电镀行业从业人士。

(本提问自2022年1月1日补全修订，已替代2018年5月25日旧版本)