怎么修不锈钢搓丝板

① 搓丝机的搓丝板怎么装

我的搓丝机是一个动块和一个静块的，平搓丝板的搓丝机，搓出的螺纹不起尖，调整怎么调，还有所有情况的调整方法！急求！感激不尽！

② 搓丝机的安全操作流程有哪些

1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。

5、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

6、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

7、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

8、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

9、 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看。

③ 搓丝机的日常操作需要注意哪些问题

搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。下面就简单的介绍下搓丝机的日常操作注意事项：
1、开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡。
2、搓丝机主电动机带轮有快慢两级，当需要调速时，只须转动手轮通过锥齿轮副带动升降螺杆，使螺杆处于松或紧的状态。
3、检查搓丝机的金属加工油状态，如有异物应及时清理，出现油品变质则须立即更换。
4、机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。
5、送料机构中最上面部分是料斗，料斗一般运转比较正常不需要调整。坯料在滚料轮的转动驱动下，使坯料整齐地顺着料道排列整齐并靠重力依次向下滑动。
6、运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板，严禁开车时进行调整。
7、在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无毛坯时，方可切断电源。
8、如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时，应按规定方法排除，不得强行开车。
9、当搓丝机使用时间较长，机器导轨面会磨损，应定期进行清理。

④ 搓丝机的调整步骤有哪些

搓丝机是专业生产螺丝的设备，有多种规格的搓丝机，如：自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。选择什么形式的滚丝机，可根据产品的规格、材质、强度、硬度及产品精度和螺纹部分的尺寸，决定选择机器的类型。
搓丝机主要由下体机、上体机、传动机构、送料机构、冷却泵、电器箱等组成。工作时，由主电动机带动大带轮，大带轮带动有偏心轴盘的主轴，偏心轴通过连杆带动滑块作往复运动。下面简单的介绍下搓丝机的调整步骤有哪些：
（1）传动部分的调整
搓丝机主电动机带轮有快慢两级，当需要调速时，只须转动手轮通过锥齿轮副带动升降螺杆，使螺杆处于松或紧的状态。
当要调整滑块移动位置或连杆长短时，松开调节螺套的两个紧固螺母，可以调整连杆的长短。
（2）搓丝机送料机构的调整
送料机构中最上面部分是料斗，料斗一般运转比较正常不需要调整。坯料在滚料轮的转动驱动下，使坯料整齐地顺着料道排列整齐并靠重力依次向下滑动。
当要改换规格时，只需按规格不同调整料道宽度即可。
（3）搓丝板的安装及调整
搓丝机因制造精度要求高，在新设备购进后刚使用时，只要把搓丝板置于固定丝板槽和动丝板槽中，紧固后即可搓出精密合格的产品，搓丝板底面不必垫任何铁质或纸质薄状物。只要调整好两丝板上端间隙，再紧固后即可开始搓丝工作。
但一般企业所制造的搓丝机由于存在制造误差和装配误差，当安装搓丝板后，不加调整时不一定搓得出合格产品的。搓丝板上端间隙应调整至坯料刚好进入，但间隙不能太宽，否则坯料会掉下来，但也不能调得太紧，坯料进不了丝板也会掉下来。调整上下端间隙是旋转两支紧定螺钉和中间的拉紧螺钉来实现的。靠近丝板末端的间隙要相对较小，但搓制出来的产品必须合格。
（4）搓丝机导轨面的调整
当搓丝机使用时间较长，机器导轨面会磨损，两块丝板上下会高低不平，这样会出现废品。出现这样情况时可采取两个办法解决，一是对机器进行铲刮，还可垫上金属垫片来解决。但垫铁片不是长久之计，这会给调整带来麻烦，要想彻底解决还须进行铲刮。
（5）搓丝机润滑系统的调整
搓丝机润滑系统分为传动润滑和作业润滑两个方面，传动系统应定时进行清理及添加齿轮油、导轨油、液压油等，以保证设备平稳的运行、减少工艺的误差；作业部分通常使用专用的攻丝油来减少搓丝机与工件的直接接触，从而减少设备的损耗，降低企业的生产成本。

⑤ 不锈钢拉丝板安装时留下的手印和油污怎么弄干净

不锈钢拉丝板安装时留下的手印和油污可以将面粉与白醋混合，然后倒入回矿泉水瓶内摇答晃均匀，准备一块抹布，将瓶子里的混合液倒入抹布内，即可使用该抹布开始清洁工序。

如果遇到油污严重的，可以直接倒入混合液，用铁丝刷进行轻柔揉搓，放置2分钟之后，即可看到一层层肥腻腻的油水哗啦啦地流下来了，然后用清水冲洗即可。

如果材质本身光泽度要求不高或希望焊斑清除时间短，可以用专业的油污清洗剂，顺拉丝方向擦干净；时间短，也能清除彻底。

(5)怎么修不锈钢搓丝板扩展阅读：

日常清洁小妙招

1、锡箔纸：替代钢丝球

烘焙用的玻璃烤盘经常会沾到油污洗不掉，把它泡在有洗碗精的水里，再用烘焙烧烤用的锡箔纸来代替尖锐的钢丝球，这样洗不会刮伤玻璃也能做到清洁。

2、咖啡滤纸：屏幕擦拭

电视屏幕、计算机屏幕或是手机屏幕，用久了难免会沾上油或是灰尘，都可以用咖啡滤纸来清洁，一点也不留毛屑和纤维。

3、盐巴：疏通下水道

使用久了多少都会因为毛发或是屑屑堵塞的下水管道，用120克的盐巴加入1公升的热水，有助于缓解下水道的堵塞。

⑥ 搓丝机的调整步骤都有哪些

搓丝机主要由下体机、上体机、传动机构、送料机构、冷却泵、电器箱等组成。工作时，由主电动机带动大带轮，大带轮带动有偏心轴盘的主轴，偏心轴通过连杆带动滑块作往复运动。下面简单的介绍下搓丝机的调整步骤有哪些：
（1）传动部分的调整
搓丝机主电动机带轮有快慢两级，当需要调速时，只须转动手轮通过锥齿轮副带动升降螺杆，使螺杆处于松或紧的状态。
当要调整滑块移动位置或连杆长短时，松开调节螺套的两个紧固螺母，可以调整连杆的长短。
（2）搓丝机送料机构的调整
送料机构中最上面部分是料斗，料斗一般运转比较正常不需要调整。坯料在滚料轮的转动驱动下，使坯料整齐地顺着料道排列整齐并靠重力依次向下滑动。
当要改换规格时，只需按规格不同调整料道宽度即可。
（3）搓丝板的安装及调整
搓丝机因制造精度要求高，在新设备购进后刚使用时，只要把搓丝板置于固定丝板槽和动丝板槽中，紧固后即可搓出精密合格的产品，搓丝板底面不必垫任何铁质或纸质薄状物。只要调整好两丝板上端间隙，再紧固后即可开始搓丝工作。
但一般企业所制造的搓丝机由于存在制造误差和装配误差，当安装搓丝板后，不加调整时不一定搓得出合格产品的。搓丝板上端间隙应调整至坯料刚好进入，但间隙不能太宽，否则坯料会掉下来，但也不能调得太紧，坯料进不了丝板也会掉下来。调整上下端间隙是旋转两支紧定螺钉和中间的拉紧螺钉来实现的。靠近丝板末端的间隙要相对较小，但搓制出来的产品必须合格。
（4）搓丝机导轨面的调整
当搓丝机使用时间较长，机器导轨面会磨损，两块丝板上下会高低不平，这样会出现废品。出现这样情况时可采取两个办法解决，一是对机器进行铲刮，还可垫上金属垫片来解决。但垫铁片不是长久之计，这会给调整带来麻烦，要想彻底解决还须进行铲刮。
（5）搓丝机润滑系统的调整
搓丝机润滑系统分为传动润滑和作业润滑两个方面，传动系统应定时进行清理及添加齿轮油、导轨油、液压油等，以保证设备平稳的运行、减少工艺的误差；作业部分通常使用专用的攻丝油来减少搓丝机与工件的直接接触，从而减少设备的损耗，降低企业的生产成本。

⑦ 搓丝机的常见问题

摘要 1、两丝板间距“小于螺纹坯径”

⑧ 搓丝板的搓丝板失效形式及原因：

搓丝板最常见的失效形式主要有：疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等。
搓丝板的失效形式主要由于冷加工、热加工和用户使用不当造成。 （1）螺纹乱扣，主要是因为螺旋线不直，制造时搓丝板发生轴向位移。
（2）牙型剥落，滚制螺纹时发生错位造成牙型夹皮和双牙尖，主要是因为滚制时间过长和反复多次重复，或者牙型的机构不合理，如齿顶太尖、齿根或直角和机械加工不良，或磨削速度与进给量过大及润滑冷却不良造成磨糊和出现显微裂纹等缺陷;搓丝板出厂前退磁不彻底,服役时牙纹吸附细铁末,致使牙纹相互研磨等均会影响使用寿命。 （1）氧化脱碳——搓丝板螺纹滚压加工成品后最终热处理,若在非保护气氛炉中加热易导致氧化脱碳。钢材脱碳因氧化作用使钢材料表面碳量减少现象。当氧化速度比碳(C)向金属外层扩散速度小时则发生脱碳,反之,氧化速度比碳向金属外层扩散速度大时则发生氧化,形成氧化铁皮剥落。脱碳形成的铁素体晶粒组织有柱状晶粒脱碳和粒状晶粒脱碳两种形式,导致降低硬度,降低耐磨性和疲劳强度,服役时造成堆牙和整片牙纹剥落等早期失效。因加热时炉内存在O2、CO2、H2O等气体与钢中铁(Fe)发生化学反应:
2Fe+O2→2FeO
Fe+CO2→FeO+CO
H2[O]+H2+3Fe+4[O]→ Fe3O4
2Fe+3[O] →Fe2O3
Fe2O3+mH2O→ Fe2O3·mH2O
钢在炉气作用下,钢中碳(C)便和炉气发生化学反应,使模具脱碳。化学反应式:
Fe(C)+1/2O→2Fe+CO
Fe(C)+2H2O →Fe+CH4+O2
2Fe(C)+CO2→2Fe+2CO
Fe(C)+H2O →Fe+H2+CO
奥氏体晶粒粗大——因淬火加热温度过高和保温时间过长或仪表控温不准与预备热处理不当,原始组织未得到细化等原因,导致奥氏体晶粒显著长大至5～6级(要求10.5～11.0级)。钢奥氏体晶粒定为13级,1级最粗,13级最细。1～3级为粗晶粒,4～6级为中等粗晶粒,1～4级均为过热奥氏体晶粒,力学性能低劣,7～9级为细晶粒,10～13级为超细晶粒。晶粒愈细,钢的强韧性愈好,综合力学性能愈佳,淬火获得要求的隐晶马氏体;晶粒愈粗,钢的强韧性愈差,淬火得到脆性大的粗马氏体组织,易导致牙型剥落与崩刃失效。但也不宜降低淬火加热温度与硬度来获得强韧性,因会导致牙齿耐磨性降低。畸变——钢材虽经轧制,Cr12型钢中共晶碳化物有一定程度破碎,但沿轧制方向呈带状分布,导致性能和畸变有明显方向性,因此,必须进行改锻,击碎共晶碳化物,使之≤3级,并使锻造纤维组织无定向分布,可有效降低畸变。其次,搓丝板齿形是滚压成形的,表面存在较大内应力,在滚压过程中,因受力不均匀和金属流动各部位不一致,易导致齿形面与底平面平行度发生畸变,必须严格工艺,控制畸变在允许范围内。
腐蚀——Cr12型钢属高碳高铬莱氏体钢,组织中有(Fe·Cr)7C3型共晶碳化物偏析严重,一般为3～7级,经反复多次双十字形镦拔锻造可降低2～3级,该模要求共晶碳化物≤3级,最佳1～2级。试验表明,腐蚀程度随共晶碳化物偏析与钢材增大愈严重（如下表）
表1实验表明,必须严格选材,其共晶碳化物≤1～2级最佳,不合格者不投产,或通过改锻达标,产品应在真空电炉、保护气氛炉和使用TiO2+SiC高温脱氧剂充分脱氧盐浴炉中进行淬火加热。 当两只模具对位不正,搓丝发生轴向位移,使牙纹受到挤压和剪切两种应力作用;被搓螺纹坯件硬度过高和不均匀或被搓螺纹坯件淬火后未经回火混入;被搓螺纹坯件带有氧化皮、砂轮粒子及污物和未加润滑剂等均会导致崩牙与早期磨损失效。研究表明,GW30合金有比Cr12型钢更高的硬度、耐磨性和微小畸变,又可进行冷热加工,热处理强化和锻压形变,填补了硬质合金与工模具熔炼钢之间的空白。

⑨ 搓丝机调试步骤讲解

咨询记录 · 回答于2021-12-05