硬质合金刀片加工304不锈钢用什么牌号

㈠ 304不锈钢用什么型号数控刀片加工

用肯纳车削刀具牌号kc5010
粗加工0.8刀尖圆弧，高转速，快进给，背吃刀量1~1.5mm
精加工用0.2刀尖圆弧
高转速，根据零件要求的粗糙度选择进给，背吃刀量0.05~0.1mm

㈡ 硬质合金刀片的牌号如何选择

硬质合金刀片的选择要根据被加工材料的不同而选择的，具体的你在网络里搜 株洲华钨合金 他的官网里有详细的介绍。

㈢ 加工不锈钢304用什么合金刀片最合适

YG8慢转速大吃刀或者大进给，适合粗加工，和断削加工，YW1,YW2高速切削
可选用精加工。
综合推荐YG8。耐用。

㈣ 车304不锈钢用什么材质的合金车刀

如果是非涂层硬质合复金，建议用YW（即在制YG中添加钽，铌），有更好的红硬性。
如果是涂层硬质合金，建议用PVD涂层的材质，这种涂层薄而光滑，硬度有好多选择。如果连续可以选高硬的，如果断续建议选硬度低一点的。

㈤ 机械加工加工不锈钢304 用什么刀头，选用什么材质的刀头，具体型号

推荐使用立方氮化硼刀头，然后是YG和YN类，不能使用YT类，因为有些不锈钢中含TI，在切削中会带走刀片中的Ti元素。

㈥ 硬质合金刀片型号和其对应的不锈钢板材质

硬质合金牌号复通常可分为三类： ①制YG类(WC—C0类)：该类硬质合金制造的刀具具有较好的韧性、耐磨性、导热性等，主要用于加工铸铁、有色金属和非金属。 ②YT类(WC—TiC—Co类)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗弯刚度有所降低。该类硬质合金具有高硬度和高耐热性，抗粘结、抗氧化能力较好，适用于加工钢材，切削时刀具磨损小，耐用度较高。 ③YW类(WC—TiC—TaC—C0类)：在YT材料中加人TaC是为了提高刀具的强度、韧性和红硬性。该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗氧化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。

㈦ 加工不锈钢用什么牌号合金刀比较好

切削加工不锈钢材料，使用YG类的硬质合金刀具。比如：YG8 。

㈧ SUS304使用什么合金刀加工

一般人认为是YW2相当给力了，但是YG532、YG813最给力啊！

304不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用 YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。三种硬质合金牌号的性能比较牌号密度g/cm3抗弯强度Mpa硬度 HRA性能即用途相当于ISO YG532 14≥1760≥91.5红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢；对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。

给分吧！

㈨ 切削304不锈钢的刀片选用什么材料的钢材做

型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

不锈钢：锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(9)硬质合金刀片加工304不锈钢用什么牌号扩展阅读：

（1)刀具材料

刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

(2)工件材料

工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命

刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量

切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状

刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用

机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。